Autor: comtem-changkong

Po téměř 25 letech oddané služby se Arjan Jongkind, generální ředitel skupiny Temati, rozhodl ukončit své působení ve společnosti Temati. Arjan zahájil svou kariéru v roce 2001 jako obchodní zástupce v centrále společnosti v nizozemském Beverwijku. V roce 2007 byl jmenován generálním ředitelem.

V roce 2013 následoval významný milník, kdy se Temati oddělila od své bývalé mateřské společnosti. Prostřednictvím odkupu managementem se Arjan stal spolumajitelem skupiny Temati a převzal roli provozního ředitele. Na konci roku 2021 nastoupil do funkce generálního ředitele.

Po působivé kariéře a ve věku 60 let se Arjan rozhodl přeuspořádat svůj čas a více se věnovat rodině. Upřímně mu děkujeme za jeho nasazení, vizi a vedení během všech těch let. Jménem celého týmu přejeme Arjanovi a jeho rodině pevné zdraví a vše nejlepší do budoucna.

Arjana nahradí známá tvář ze skupiny IPCOM: Raymond van Loon

Agita Pope je součástí týmu Temati ve Velké Británii. Jako manažerka pro rozvoj podnikání je zodpovědná za prodej různých produktů, které Temati nabízí, a za rozšiřování její pozice na trhu.

„Jsem skutečný člověk, který má rád lidi. Ráda cestuji a baví mě i obchodní stránka mé práce,“ říká Agita. „Žádný den není stejný, a právě to ji dělá zajímavou. Díky tak široké nabídce produktů dostáváme neustále různé dotazy – a každý z nich vyžaduje jiné řešení.“

Úspěch na trhu sklolaminátu

Během svého působení ve společnosti Temati se společnosti podařilo zajistit nové obchodní příležitosti na trhu sklolaminátu. Oblast, ve které má Agita více zkušeností než u jiných produktů v portfoliu Temati. „Je to vzrušující oblast, do které se zapojit.“

„Vyvíjíme nové produkty v různých oblastech, abychom rozšířili naši nabídku produktů, a také testujeme různé produkty, aby splnily požadované normy pro naše zákazníky.“

Spolupráce v úzkém týmu

Jednou z věcí, které Agita na práci v Temati UK nejvíce oceňuje, je úzký tým. „Jsme malý tým, takže spolupracujeme úzce a každý den komunikujeme, abychom zajistili, že vše probíhá hladce,“ vysvětluje. „Je to dost uvolněné prostředí, ale zároveň se všichni dokážeme soustředit a pracovat společně na našich cílech. Od prvního dne jsem cítila plnou podporu od svých kolegů, a to je něco, čeho si opravdu vážím. Je skvělé být součástí týmu, kde je oceněn příspěvek každého.“

„Je skvělé být součástí týmu, který si navzájem pomáhá a podporuje se.“

Více informací o práci v Temati a volných pracovních místech?

Victoria pracuje ve společnosti Temati UK již 18 let a má za sebou impozantní kariéru ve firmě. Začala v oblasti credit control, poté přešla do různých rolí v zákaznickém servisu a operacích a nyní je regionální manažerkou prodeje s fantastickou základnou zákazníků.

Různorodá a náročná role

„Moje pracovní oblast je nesmírně rozmanitá. Od námořního průmyslu až po průmyslové sektory a všechno mezi tím. Pracuji s klienty napříč širokou škálou trhů a hluboké znalosti produktů jsou klíčové. Ve společnosti Temati jde o nalezení správného produktu pro správnou aplikaci. Musíme důkladně pochopit, kde produkt nejlépe zapadá na jaký trh.“

Budování vztahů se zákazníky

Co Victoria na své práci v Temati nejvíce oceňuje, jsou vztahy se zákazníky, které si vybudovala během posledních 18 let. „Tyto vztahy se pro mě staly velmi důležitými. Je fantastické potkat lidi, s kterými se každý den nebo týden setkávám. Zajištění toho, že námi poskytovaný servis je správný a životaschopný, je jádrem mé práce. Zákazníci se mohou vždy spolehnout na naše znalosti produktů nebo technickou podporu.“

Rozšíření produktové nabídky

Ve své současné roli se Victoria také zaměřuje na rozšiřování sortimentu produktů a zlepšování služeb ve své oblasti. „Jedna z věcí, na které jsem nedávno pracovala, je rozšíření našeho sortimentu produktů o produkty s nadnárodním využitím, na rozdíl od aplikace zaměřené pouze na konkrétní trh. To nám umožňuje nabídnout univerzálnější řešení širší škále zákazníků.“

Victoria má vášeň pro budování vztahů se zákazníky a rozvíjení nových obchodních příležitostí. „Pomáháme jim tak zvyšovat příjmy a rozšiřovat jejich produktovou nabídku, což vede k dalšímu růstu. A právě to mě na mé práci opravdu baví.“

Více informací o práci v Temati a volných pracovních místech?

Od 2. do 4. června 2025 se konal 30. ročník Mezinárodní výstavy Caspian Oil & Gas v Baku Expo Center v Ázerbájdžánu. Temati byla hrdým účastníkem této výstavy, která představuje nejnovější inovace v oblasti ropy, plynu a energetiky. Tato akce, konaná v srdci Kaspické oblasti, přitáhla odborníky, vládní představitele a firmy z celého světa.

Inovativní izolační řešení pro ropný a plynový průmysl

Návštěvníci nás našli na stánku 2C212, kde jsme představili naše inovativní izolační řešení pro ropný a plynový sektor. Naše produkty, vyvinuté speciálně pro studené/cryogenní teploty, splňují přísné požadavky tohoto průmyslu. Představili jsme vícesložkové izolační systémy speciálně navržené pro ropný a plynový průmysl. Mezi produkty, které jsme představili, byly naše parotěsné bariéry, jako je Foster® Monolar® Mastic a Vaporstop Foil, které jsou klíčové pro zamezení pronikání vlhkosti do izolace. Také jsme diskutovali o našich tmelech, jako je Foster 95-50, které udržují flexibilitu spojů a zároveň poskytují ochranu proti vlhkosti. Kromě toho jsme ukázali video, které představovalo praktická řešení proti CUI.

Cenné rozhovory a nové vztahy

Výstava poskytla vynikající příležitost k hodnotným rozhovorům s existujícími i potenciálními zákazníky a k získání nových poznatků o nejnovějších trendech a technologiích v tomto odvětví. Jsme nadšeni příležitostmi, které nám tato výstava nabídla, a těšíme se na další rozvoj našich vztahů v regionu. Rádi bychom poděkovali všem, kteří nás navštívili a věnovali čas, aby se dozvěděli více o našich řešeních.

Po dřívějším seznámení a nepřímé spolupráci se společností Temati, kdy působil jako finanční ředitel ve společnosti Hertel Industrial Sealings, která byla v té době stejně jako Temati součástí skupiny Hertel, nastoupil Stefan Naenen v roce 2012 do společnosti Temati na pozici finančního ředitele. V roce 2013 se stal jedním ze spolumajitelů skupiny Temati, která se se všemi svými mezinárodními pobočkami oddělila od staré mateřské organizace, aby mohla pokračovat samostatně.

V roce 2022 prodali majitelé své podíly skupině IPCOM, načež Stefan pokračoval ve výkonu svých povinností a odpovědnosti finančního ředitele v rámci nové struktury. Nyní nastal čas, aby Stefan přijal novou výzvu a využil své podnikatelské ambice na jiném místě v nové organizaci.

V posledních letech Stefan navrhl a rozšířil struktury a procesy v oblasti financí a ICT ve společnosti Temati. Kromě toho se Stefan také výrazně podílel na vytváření optimálních podmínek pro další rozvoj skupiny Temati, která je dnes zdravou a ambiciózní mezinárodní organizací. Přejeme jemu i jeho rodině mnoho úspěchů a štěstí a děkujeme mu za jeho přínos a nasazení pro rozvoj skupiny Temati.

V průmyslovém prostředí je ochrana horkých izolačních systémů nezbytná pro energetickou účinnost a ochranu potrubí. Je nezbytné zabránit pronikání vlhkosti do izolačního systému. Ta může ovlivnit výkonnost izolačního systému a přispět ke korozi pod ním ležících trubek, nádob, přírub, ventilů a dalších. Kromě toho musí povlak odolný proti povětrnostním vlivům „dýchat“, aby umožnil únik vlhkosti přítomné v systému. Právě zde nabízejí prodyšné nátěry značky FOSTER® řešení.

Problém vlhkosti v tepelné izolaci

V tepelně izolačních systémech je kontrola pronikání vlhkosti nesmírně důležitá. Vlhkost a voda mohou pronikat do izolačního systému a způsobovat problémy. Kromě ztráty výkonnosti může vlhkost nebo voda přispět také ke korozi pod nimi ležících trubek, nádrží, přírub, ventilů a dalších součástí. To může vést k nákladným opravám a údržbě a dokonce ohrozit bezpečnost. Z hlediska tepelné ochrany poskytují povlaky FOSTER® proti povětrnostním vlivům kompletní ochranu bez švů, překryvů nebo spojů, které mohou způsobit krátkodobé nebo dlouhodobé poruchy. To je důležité zejména u ohybů, T-spojů, nádrží a dalších složitých tvarů. Povlaky FOSTER® odolné proti povětrnostním vlivům poskytují úplnou ochranu proti atmosférickým podmínkám, a přidání dalšího opláštění je volitelné.

Podpora a poradenství v oblasti tepelně izolačních systémů

Tento článek se zabývá osvědčenými postupy pro většinu situací. Nabízíme však i další izolační materiály pro horké aplikace, jako je dvousložková PU pěna a různé izolační pláště. Pro konkrétnější informace a technickou podporu kontaktujte náš tým. Na základě našich technických materiálů pro izolační ochranu vám můžeme poradit s konkrétními detaily a aplikacemi.

V minulosti se používalo mnoho materiálů obsahujících azbest, zejména ve stavebnictví, ale také v zařízeních a na lodích. Azbest byl levný, pevný a odolný materiál, který byl také odolný vůči základům a vysokým teplotám. Dnes je známo, že vdechování nebo polykání azbestových vláken je nebezpečné a představuje velké zdravotní riziko. Proto je nezbytné azbest sanovat nebo konzervovat bezpečným a účinným způsobem. Více informací o různých řešeních, která společnost Temati nabízí pro zapouzdření nebo odstranění azbestu, se dočtete v tomto článku.

Co je azbest a kde se vyskytuje?

Azbest je souhrnné označení pro přirozeně vzniklé minerály s vláknitou strukturou. Existují tři druhy azbestu: bílý azbest (chryzotil), modrý azbest (krocidolit) a hnědý azbest (amozit). Více než 80 % azbestu se v Nizozemsku zpracovává na azbestocementové výrobky, jako jsou vlnité plechy a vodovodní trubky. Kromě toho se azbest vyskytuje i v dalších aplikacích, např:

• Izolační materiál
• Ohnivzdorné desky
• V těsnění a filtrech chemického a potravinářského průmyslu

Sanace nebo konzervace azbestu?

Zpracování materiálu obsahujícího azbest zahrnuje několik možností. Azbest může být zcela sanován (odstranění) nebo konzervován (zapouzdření a úprava). Při určování správného postupu zpracování azbestu se zvažuje několik faktorů, včetně stavu materiálu obsahujícího azbest, místa, zamýšleného využití prostoru, rizik expozice a platných předpisů. Pro informované rozhodnutí, zda materiál sanovat, nebo konzervovat, je nezbytné provést důkladnou inventarizaci a posouzení azbestu.

1. Sanace azbestu se obvykle volí v situacích, kdy je materiál poškozený, opotřebovaný nebo silně zvětralý. Sanaci lze rovněž upřednostnit v případech, kdy existuje vysoké riziko rozptýlení vláken a expozice. Cílem sanace azbestu je úplné odstranění materiálu z prostředí, aby se eliminovala zdravotní rizika. To vyžaduje pečlivý postup, který je v souladu s platnými předpisy a bezpečnostními normami.
2. Konzervace azbestu může být vhodnou možností, pokud je materiál v dobrém stavu, není poškozen a riziko šíření vláken je nízké. Namísto úplného odstranění jej pak lze zakonzervovat. To zahrnuje zapouzdření materiálu a jeho povrchovou úpravu speciálními nátěry nebo tmely. Proces zapouzdření vyžaduje přesnou aplikaci vhodných produktů a pravidelný monitoring, aby se zajistilo, že zapouzdřený materiál obsahující azbest zůstane neporušený.

Různá řešení

Společnost Foster® Products Corporation je mezinárodním průkopníkem a lídrem na trhu v oblasti vývoje produktů pro sanaci azbestu. Jako výhradní distributor společnosti Foster® v Evropě nabízí Temati komplexní sortiment specializovaných výrobků pro zapouzdřování a sanaci materiálů obsahujících azbest.

·      Impregnační prostředek k zapouzdření azbestu

Konzervace nebo zapouzdření azbestu zajišťuje, že azbestová vlákna jsou uzavřena a nemohou se po vytvrzení uvolnit. K tomuto účelu jsou k dispozici různé impregnační prostředky a nátěry, přičemž se rozlišuje mezi penetračním impregnačním prostředkem a izolačním tmelem.

• Foster 32-20, 32-21 a 32-22 jsou jednosložkové azbestové impregnační prostředky, které pronikají hluboko do porézních materiálů obsahujících azbest. Zasychá na pevnou hmotu odolnou proti poškození, která zabraňuje uvolňování azbestových vláken.
• Foster 32-80 je přemosťující nátěr, který po zaschnutí vytváří pevný a pružný povlak, který zabraňuje uvolňování vláken. Tento nátěr se používá také po odstranění azbestu na stěnách a stropech.
• Foster 30-52 Fireflex je preferovaným produktem pro venkovní aplikace, kde je vyžadován vynikající azbestový izolační materiál. Alternativa Foster 32-80 odolná proti plísním a UV záření.

·      Produkty pro sanaci azbestu

Foster 32-60 je speciálně navržen tak, aby usnadnil odstraňování materiálů obsahujících azbest z různých podkladů. Tento azbestový impregnační prostředek připravený k použití snadno „smáčí“ jednotlivá vlákna (také vlákna ve vzduchu) a zachycuje je. Poté lze azbest odstranit bez uvolňování volných vláken do ovzduší, a tedy s menším rizikem vdechnutí škodlivé látky. Impregnační prostředek na azbest Foster 32-60 je navíc účinný i jako prostředek k uzamykání zbytkových vláken.

·      Nátěry k zapouzdření zbytkových azbestových vláken

Po odstranění azbestu je velmi důležité zbývající vlákna uzavřít, aby se zabránilo jejich dalšímu šíření a expozici. I po pečlivém odstranění azbestu mohou být stále přítomna malá azbestová vlákna. Uzavřením zbytkových vláken se zachytí, což zajistí, že se nebudou moci znovu šířit. Jde o zásadní krok k minimalizaci rizik spojených s azbestem.

Jedním z produktů, které lze použít k zapouzdření, je Foster 32-80. Jedná se o speciální nátěr, který lze aplikovat na stěny a stropy. Po zředění vodou jej lze účinně použít i k uzamčení zbývajících vláken na trvalých i dočasných površích. Kromě toho lze k utěsnění zbývajících azbestových vláken použít také azbestový impregnační prostředek Foster 32-22.

Bezpečnost především!

Ačkoli se odstranění a konzervace azbestu může zdát jednoduchá, správné zapouzdření (zbývajících) vláken je velmi důležité, aby se zabránilo dalšímu šíření a expozici azbestovým vláknům. Vdechování volných azbestových vláken je totiž hlavním nebezpečím azbestu. Tato vlákna mohou způsobit vážné zdravotní problémy, jejichž příznaky se mohou projevit až 40 let po expozici. Mezi vážné následky expozice azbestu patří plicní onemocnění, jako je azbestóza a mezoteliom, vzácná forma rakoviny, která postihuje pohrudnici nebo pobřišnici. Při práci s materiály obsahujícími azbest nebo v jejich blízkosti je proto nezbytné dodržovat přísná bezpečnostní opatření a dostatečně se chránit před možnou expozicí azbestovému prachu.

Spojte se s námi

Hledáte výrobek pro konzervaci nebo sanaci azbestu? Nebo máte ještě otázky k některému z uvedených řešení? Náš specializovaný tým je připraven zodpovědět všechny vaše otázky a společně najít správné řešení pro vaši situaci s azbestem!

Vzhledem k tomu, že izolační materiály jsou instalovány na delší dobu, jsou vyžadovány účinné, trvanlivé a životnosti odolné systémy, stejně jako plány pravidelných kontrol. Izolace zařízení a potrubí je důležitým faktorem při snižování spotřeby energie a souvisejících emisí CO2. V průmyslu však vyvolává velké obavy kvůli korozi pod izolací (CUI).

CUI je totiž obtížně kontrolovatelný jev, který je často také obtížné odhalit. Míra degradace také závisí na mnoha faktorech. Koroze pod izolací se vyskytuje v celém světovém zpracovatelském průmyslu a může vést k závažným a nežádoucím poruchám. Prevence koroze vyžaduje nejen aplikaci vhodných nátěrů, ale také včasnou detekci koroze pod izolací. Níže jsou uvedeny některé výrobky jako příklady:

• Kontrolní otvory pro izolaci
• Těsnicí materiály a nátěry
• Ochrana příruby
• Vypouštěcí zátky
• Mechanická ochranná vrstva distančního systému

• Kontrolní otvory pro izolaci

Pro kontrolu izolovaných potrubí, nádob, nádrží a zařízení je někdy vhodnější namísto odstraňování částí izolace instalovat revizní zátku. Inspekční zátky umožňují provádět opakované nedestruktivní kontroly (NDT) nebo kontroly CUI bezpečně a s minimální expozicí prostřednictvím uzavíratelných vstupů. Protože inspekční zátka těsní, zachováte si těsnění odolné proti povětrnostním vlivům, které chrání izolaci. Navíc jsou zátky vyrobeny ze silikonové pryže, díky čemuž jsou odolné i vůči vysokým teplotám, mechanickému poškození, povětrnostním vlivům a UV záření.

• Těsnicí materiály a nátěry

Možnost úplného utěsnění izolačního systému je jedním z nejúčinnějších způsobů, jak zabránit korozi pod izolací. Utěsnění švů a tvarovek v izolačních materiálech v systémech studené izolace, jako je vícekomorové sklo, polyuretan, polyisokyanurát, vyžaduje parotěsný tmel. Foster 95-50 Flextra® Sealant a Foster 30-45 Foamseal® Sealer vytvářejí ve švech izolačního materiálu pružný nárazník. Tyto tmely Foster se nesmršťují ani nepraskají. Dokonce ani při opakovaných cyklech střídání vysokých a nízkých teplot, např. v důsledku uvádění do provozu a vyřazování z provozu.

Foster 95-44 Elastolar Sealant se používá mimo jiné k parotěsnému utěsnění spár a přesahů v hliníkových obkladech. Elastolar Sealant je pružný parotěsnicí tmel na bázi butylu a elastomeru. Tento elastický povlak vytváří bezešvou a povětrnostním vlivům odolnou membránu, která zabraňuje pronikání vody. Tmel má navíc dobrou odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám, díky čemuž je vhodný pro kryogenní i tepelně izolační systémy.

Přírubový pás Protectem Flangebelt™ zůstává pod izolací a umožňuje izolovat celý systém. Pokud závěrečná zkouška odhalí, že někde v přírubovém spoji je netěsnost, stačí izolaci odstranit pouze tam. Po vyřešení netěsnosti je třeba znovu izolovat pouze tento přírubový spoj, což vede k vysokým úsporám nákladů.

• Vypouštěcí zátky

Z různých příčin může do izolace stále pronikat voda nebo vlhkost, což nakonec vede ke zhoršení tepelných vlastností a počínající korozi (C.U.I.). Po instalaci vypouštěcích zátek do vnějšího pláště může voda nebo vlhkost, která se dostane do izolačního systému, bez překážek odtékat nebo se odpařovat. Vypouštěcí zátka Temati zajišťuje suchou izolaci a prodlužuje tak životnost instalace. Odvodňovací zátky se snadno instalují a přizpůsobují se tloušťce izolace. Pro prostředí s vysokými požadavky na chování při požáru dodává Temati nehořlavé drenážní zátky TN5™.

Dalším způsobem, jak zjistit přítomnost vody a/nebo vlhkosti v izolačním systému, může být použití indikátorů vody Temati Drainplug Water Indicators (TWI) v kombinaci s jinými formami NDE kontrol. Tím se snižují rizikové oblasti a vizuální kontroly lze plánovat hospodárněji. Indikátor vody reaguje na všechny kapaliny. Jeho primární funkcí je indikovat přítomnost kapalin v důsledku: vniknutí vody, úniku a kondenzace.

• Mechanická ochranná vrstva distančního systému

Jak již bylo zmíněno, k CUI může dojít, když se vlhké a nasycené izolační materiály dostanou do kontaktu s potrubím nebo zařízením (podkladem). Z hlediska prevence koroze je nejlogičtějším řešením odpojení izolace od podkladu. Osvědčená metoda se nazývá bezkontaktní. Toho lze snadno dosáhnout použitím distančních podložek nebo speciálně navržených kroužků, jak je uvedeno níže.

Dotazy nebo kontakt?

Máte-li technické nebo obchodní dotazy týkající se výrobků pro ochranu proti korozi pod izolací nebo jiných našich řešení, kontaktujte nás. Rádi se společně s vámi zamyslíme nad nejúčinnějším řešením izolace ve vaší situaci.

Systém studené izolace se skládá z kombinace následujících hlavních komponentů:

• Izolační materiál PIR
• Izolační materiál pěna a vločky skelné vaty pro kryogenní aplikace
• Primární a sekundární parozábrany
• Pružné samolepicí pásky a kovové fólie
• Smršťovací klouby a související ochranný systém
• Parotěsné nátěry
• Těsnicí materiál pro kryogenní aplikace
• Kovový plášť s kovovými pásky a těsnicí hmotou pro utěsnění švů

Izolační materiál – polyisokyanurátová tuhá pěna (PIR)

Vlastnosti tuhé polyisokyanurátové pěny jsou uvedeny v minimálních požadavcích shrnutých v CINI 2.7.01. Hlavní požadavky jsou uvedeny níže, jinak je minimální odkaz na CINI 2.7.01.

Složení podle normy ASTM C591

• Tuhá polyisokyanurátová (PIR) pěna, vyrobená s hnacím plynem bez obsahu CFC/HCFC.
• Struktura pěny: maximálně uzavřené buňky (> 90 % podle EN ISO 4590 – ASTM D2856).

Vlastnosti tuhé PIR pěny

• Teplotní rozsah: od -200 °C do +120 °C,
• Měrná hmotnost (EN ISO 845 – ASTM D1622): minimálně 40 kg/m3 a maximálně 52 kg/m3,
• Součinitel tepelné vodivosti pro nestárnoucí pěnu (EN 12667 – ASTM C177): max. 0,021 W/mK při +20 °C a max. 0,016 W/mK při -160 °C,
• Součinitel tepelné vodivosti pro stárnoucí degradovanou pěnu (hodnota určená pro dimenzování tlouštěk): 0,025 W/Mk pro průměrnou teplotu -65 °C,
• Uzavřené buňky (EN ISO 4590 – ASTM D2856): více než 90 %,
• Nasákavost (ISO 2896 – ASTM D2842): max. 5 % objemových,
• Propustnost pro vodní páru (ASTM E96, postup A – ISO 1663): 30 (+/-10) g/(m2.24h) při 23 °C a 85% relativní vlhkosti,
• Obsah chloridů (ASTM C871): max. 60 mg/kg.
• Minimální pevnost v tlaku (EN 826 – ASTM D1621): vyšší než (250 kPa a 200 kPa).
• Minimální pevnost v tahu (ASTM D1623) vyšší než (420 kPa a 320 kPa),
• Rozměrová stálost (EN 1604): menší nebo rovna 1 %,
• PH: 6 > 7,
• Pěna by měla být chráněna před dlouhodobým vystavením UV záření.

Klasifikace hořlavosti a reakce na oheň

• Teplotní index EN ISO 4589-3: nad 390 °C.
• Klasifikace chování při požáru: kategorie A2 nebo B podle normy NF EN 13501 (euro třída – nízká hořlavost), požadavky na zkoušku reakce na oheň:
  • Kategorie M1 podle NF P92 501;
  • Kategorie B1/B2 podle DIN4102 (vertikální hoření).

Izolační materiál – volná minerální vlna pro kryogenní aplikace

Vlastnosti minerální vlny pro kryogenní aplikace. Použití vyhrazeno pro smršťovací spoje a specializované části izolačního systému, jako jsou ventily, příruby atd:

• Volná kamenná/skleněná vlna pro kryogenní aplikace,
• Součinitel tepelné vodivosti mezi 0,017 a 0,022 W/m.K při -170 °C, který musí být uveden v nabídce dodavatele,
• Přijatelný teplotní rozsah -200 °C až +120 °C, který bude uveden v nabídce zhotovitele,
• Žádné organické pojivo,
• Hustota: bude uvedena v nabídce zhotovitele,
• Maximální komprese při použití: 50%,
• Minimální požadované chování při požáru: A2 (M0).

Primární parotěsná zábrana

Charakteristiky primární parotěsné zábrany jsou uvedeny v minimálních požadavcích shrnutých v oddíle 4.4.21 datového listu CINI 1.3.02 a datového listu CINI 1.3.53. Hlavní požadavky jsou uvedeny níže:

• Tato primární parozábrana se skládá ze dvou vrstev elastomerového povlaku, který je ve druhé vrstvě vyztužen tkaninou ze skelných vláken.

Pokud jde o nátěr použitý jako parotěsná zábrana:

• Elastomerní nátěr na bázi rozpouštědel podle technické specifikace CINI 3.2.03,
• Přípustný rozsah teplot -50 °C až +100 °C,
• Propustnost pro vodní páru, max. 0,001 g/m2.h.mm Hg (podle postupu E ASTM E96),
• Obsah chloridů (ASTM C871): max. 90 ppm,
• Index rozptylu plamene (ASTM E84): méně než 7.

Pokud jde o tkaninu ze skelných vláken:

• Skleněná tkanina, typ a provedení doporučené dodavatelem nátěru,
• Tkanina a počet nití na délku, které je třeba specifikovat,
• Hmotnost na jednotku plochy v g/m2, kterou je třeba uvést,
• Minimální požadované chování při požáru: A2 (M0).

Sekundární parotěsná zábrana

Vlastnosti sekundární parotěsné zábrany jsou uvedeny v minimálních požadavcích shrnutých v datovém listu CINI 3.3.10. Hlavní požadavky jsou uvedeny níže:

• Třívrstvá konstrukce z polyesterové fólie / hliníkové fólie / polyesterové fólie,
• Přípustný teplotní rozsah -60 °C až +120 °C,
• Propustnost pro vodní páru, max. 10×10-6 g/m2.h.mm Hg (ASTM E96, postup E),
• Minimální tloušťka: 12 mikronů polyesterové fólie a 25 mikronů hliníkové fólie, celková tloušťka minimálně 50 mikronů,
• Hmotnost na jednotku plochy větší než 100 g na m2,
• Pevnost v tahu, min. 100 MPa,
• Pevnost v roztržení (Elmendorf), min. 400 g/mm.

Pružné samolepicí pásky a kovové fólie

Páska vyztužená skleněnými vlákny

První vrstva tuhé PIR pěny na straně trubky a všechny mezivrstvy téže pěny by měly být upevněny páskou podle technické specifikace CINI 2.25.01 (kapitola 2.4 „Syntetická páska“). Hlavní požadavky jsou uvedeny níže:

• Páska ze syntetického materiálu vyztuženého skleněnými vlákny,
• Přípustný teplotní rozsah -120 °C až +120 °C,
• Minimální šířka 38 mm,
• Minimální tloušťka 0,14 mm,
• Minimální pevnost lepidla 200 gr / 25 mm² .

Ocelové pásky a spojovací materiál

Vnější vrstva z tuhé PIR pěny, kovový plášť a pouzdro ventilů jsou připevněny pomocí ocelových pásků a souvisejících svorek. Obě součásti jsou vyrobeny z austenitické nerezové oceli, částečně v souladu s technickou specifikací CINI 2.25.01 (oddíl 2.1 „Pásky v rolích o hmotnosti 10-20 kg“). Hlavní požadavky jsou uvedeny níže:

• Austenitická žíhaná nerezová ocel, třída Cr-Ni 18-10 (např. ASTM A167 TP 304),
• Minimální šířka a tloušťka: 13 mm x 0,5 mm pro DN 400 a menší,
• Minimální šířka a tloušťka: 19 mm x 0,5 mm pro DN 400 a větší,
• Svorky ze žíhané austenitické nerezové oceli stejné tloušťky zaručující stejné živé zatížení jako ocelový pásek, typu odpovídajícího typu použitého ocelového pásku.

Smršťovací kloub a související ochranný systém

Kontrakční spára je vyrobena z minerální vlny pro kryogenní aplikace a je uvedena v technických specifikacích CINI 5.1.06 („Izolace za studena – Kontrakční spáry“) a CINI 3.25.01 – 2.1 (Pomocné materiály pro izolace za studena).

Dva typy ochrany kontrakčních spár v závislosti na jejich umístění v systému studené izolace:

• Smršťovací spoje vnitřní a mezivrstvy tuhé pěny jsou zakryty a chráněny sekundární parozábranou, jak bylo popsáno výše.
• Smršťovací spáry vnější vrstvy z tuhé pěny jsou pokryty a chráněny vlnitou vrstvou butylové pryže o tloušťce 1 mm podle normy ISO 188 (CINI 3.25.01 – 2.1). Tato ochrana spár butylovou pryží je zajištěna na obou stranách smršťovací zóny ocelovou páskou, jak je popsáno v předchozím odstavci.

Parotěsný povlak – koncové díly a zakončení

Vlastnosti nátěru „Vapour Stop“ použitého pro oddělení a koncové díly vycházejí z minimálních požadavků shrnutých v datovém listu CINI 3.2.09 („Dvousložkové těsnění“) s dodatečným vyztužením mřížkovou tkaninou ze skleněných vláken. Hlavní požadavky jsou uvedeny níže:

Kryogenní dvousložkový elastomerový nátěr pro použití jako nátěr těsnění a bariér:

• Dvousložkový“ elastomerový nátěr podle technické specifikace CINI 3.2.09,
• Přípustný teplotní rozsah -196 °C až +120 °C,
• Propustnost pro vodní páru, max. 0,001 g/m2.h.mm Hg (ASTM E96, postup E),
• Průměrný obsah pevných látek (ASTM D1644): 55 % objemových,
• Obsah chloridů (ASTM C871): max. 90 ppm,
• Bod vzplanutí (ASTM D93): 23°C,
• Dvě vrstvy nátěru při použití jako parozábrana a tři vrstvy při použití jako parotěsná zábrana.

Přídavné vyztužení parotěsných zábran:

• Skleněná tkanina, typ a provedení doporučené dodavatelem nátěru,
• Tkanina a počet nití na délku, které je třeba specifikovat,
• Hmotnost na jednotku plochy v g/m2, kterou je třeba uvést,
• Minimální požadované chování při požáru: A2 (M0).

Zvolený parotěsný nátěr je jednotný pro celý systém, a umožňuje tak, aby všechny spoje v přípustném rozsahu teplot (-196 °C až +120 °C) byly dokončeny jediným kryogenním nátěrem. Použití druhého typu pro teplotní rozsah (-50 °C až +120 °C) není přípustné.

Kryogenní tmel na spáry

Vlastnosti spárovacího tmelu použitého k vyplnění podélných a obvodových spár různých prvků z tuhé pěny a parotěsných nátěrů splňují minimální požadavky shrnuté v datovém listu CINI 3.2.09 („Dvousložkový tmel“). Hlavní požadavky jsou uvedeny níže:

• Kryogenní těsnicí hmota pro spáry typu „dvousložkový elastomer“ v souladu s technickou specifikací CINI 3.2.09,
• Přípustný teplotní rozsah -196 °C až +120 °C,
• Propustnost pro vodní páru, max. 0,001 g/m2.h.mm Hg podle (ASTM E96 postup E),
• Průměrný obsah pevných látek (ASTM D1644): 55 % objemových,
• Obsah chloridů (ASTM C871): max. 90 ppm,
• Bod vzplanutí (ASTM D93): 23°C.

Vnější ochranný kovový plášť

Vlastnosti ochranného kovového pláště typu „ocelový plech potažený čistým hliníkem, známý jako typ 2 a předem natřený“ se vztahují na minimální požadavky shrnuté v datovém listu CINI 3.1.02. Hlavní požadavky jsou uvedeny níže:

• Ocelový plech oboustranně potažený čistým hliníkem o minimální tloušťce 50 mikronů,
• Typ 2, tj. „čistý hliník s povrchovou úpravou“, s gramáží 300 g/m² na jednu stranu,
• Minimální tloušťka obložení:
  • 0,55 mm pro studené izolační systémy s vnějším průměrem menším než 400 mm;
  • 0,8 mm pro studené izolační systémy s vnějším průměrem větším než 400 mm (podle doporučení DTU č. 67.1);
  • 1 mm pro ventilové skříňky a příslušenství;
• Norma NF A36.345 – Výrobky ze železa a oceli – Ocelové plechy plně potažené hliníkem – Plechy a svitky – Tloušťka 0,5 mm až 3 mm – Maximální šířka 1540 mm,
• Norma CINI 3.1.02 (Chemické vlastnosti podle (ASTM A463M), tabulka 2 Obchodní třída – Odolnost proti korozi podle (ASTM A463M) – Minimální šířka 500 mm),
• Zvláštní požadavky a odchylky od vlastností kovového opláštění mohou být uvedeny jako „alternativy“ v nabídce zhotovitele a předloženy objednateli ke schválení.

Dotazy nebo kontakt?

Máte-li technické nebo obchodní dotazy týkající se součástí kryogenního izolačního systému nebo jakéhokoli jiného našeho řešení, kontaktujte nás. Rádi se spolu s vámi zamyslíme nad nejefektivnějším řešením izolace ve vaší situaci.

Temati se zaměřuje na ochranu izolace, zejména v oblasti studené izolace. Právě to je výzva, pro kterou společnosti Insulcon a Isopartner Netherlands hledaly řešení pro své klienty. Společnost Insulcon se specializuje na tepelné hospodářství a se společností Temati spolupracuje již čtyři roky. Spolupráce se společností Isopartner Netherlands, velkoobchodem s technickými izolačními materiály, je delší a trvá již 40 let. O této spolupráci jsme hovořili s Hansem Vlasmanem, vedoucím obchodním manažerem společnosti Isopartner Netherlands, a Patrickem Schultsem, technickým produktovým manažerem společnosti Insulcon.

Vznik spolupráce

Hans Vlasman vysvětluje, že společnost Temati zná již velmi dlouho jako dodavatele příslušenství zejména pro studenou izolaci. Je to již 40 let, kdy tradičně odebírali materiály Foster® a Froth-Pak. Později přibyla fólie VaporStop, v praxi nazývaná také Mylar, jako povrchová úprava tuhých pěn z vlastní produkce. U Patricka Schulce je tato zkušenost poněkud kratší. Asi před čtyřmi lety na veletrhu Insulcon dostal první zakázku v oblasti aplikace za studena, kde fólie a pásky, nátěry a lepidla Temati nabízely dobré řešení jako doplněk k izolačním materiálům, které byly v jejich vlastním programu.

Kdo jsou společnosti Isopartner Nizozemsko a Insulcon?

Společnost Isopartner Netherlands působí od roku 1951 jako velkoobchod se zaměřením na technické izolační materiály. Díky širokému sortimentu výrobků z oblasti technických izolací na skladě, vysoké úrovni znalostí, spolehlivé logistice a modernímu strojnímu vybavení je společnost Isopartner Netherlands partnerem pro izolační společnosti na trhu vzduchotechniky, průmyslu, námořnictví a O.E.M..

Společnost Insulcon byla založena v roce 1980 a specializuje se na tepelné hospodářství. Poskytuje řešení zahrnující odolnost proti tepelným šokům, chemikáliím a oděru a/nebo vysoké tepelně izolační vlastnosti při vysokých teplotách až do 1600 °C. Společnost Insulcon sídlí v Nizozemsku, má výrobní, prodejní a inženýrské kanceláře po celé Evropě a síť zástupců a distributorů, takže pokrývá celý svět.

Profesionál se znalostmi

Pokud jde o společnost Isopartner Netherlands, důvodem pro výběr společnosti Temati byla skutečnost, že disponovala know-how a správným produktem a v tomto ohledu byla také poměrně jedinečná. Hans Vlasman: „Při lepení polyuretanových pir jsme se vždy obraceli na společnost Temati jako na profesionála v tomto oboru. A pak zejména na výrobky Foster®.“ Temati je také výhradním distributorem této značky v rámci Evropy.

Pro společnost Insulcon byla velmi důležitá také skutečnost, že Temati sama nedodává především izolační materiál. Patrick Schults: „Určitě existují i jiné strany, které dodávají výrobky, ale pro nás má smysl podívat se nejprve do skupiny. S partnerem ze skupiny, jako je Temati, je často snazší sdílet konkurenčně citlivé detaily.“

Podpora společného koncového zákazníka

Oběma společnostem poskytuje Temati podporu pro společného koncového zákazníka. Jedním ze způsobů, jak toho dosahují, je sdílení znalostí a doporučování správných produktů. Patrick Schults a Hans Vlasman se na ně mohou kdykoli obrátit s jakýmkoli dotazem z oblasti studených izolací. Kromě toho Harold Snoeren (vedoucí technických produktů společnosti Temati) jezdí ke koncovému zákazníkovi sám a také společně s Hansem Vlasmanem, aby mu poradil. A díky výrobkům Temati může Insulcon nabídnout kompletní balíček.

Společnosti se tak vzájemně dobře doplňují. „My dodáváme něco, co oni nemají, a oni dodávají něco, co my nemáme. A společně bychom v tom měli být schopni zákazníkovi dobře poradit. To je něco, čím se snažíme v partnerství odlišit,“ říká Johan Sentjens (manažer pro rozvoj obchodu a produktů ve společnosti Temati).

Kvalita a služby

Oba pánové jsou se spoluprací velmi spokojeni. Oba zmiňují kvalitu služeb, a to jak výrobků, tak lidí, a spolehlivost dodávek. Jednou ze silných stránek je dostat správné výrobky na správné místo a ve správný čas. Patrick Schults: „Kontakty s pracovníky kanceláře jsou dobré a informace jsou vždy doručeny přehledně a úplně. Za poslední čtyři roky se nikdy nestalo, že by se něco pokazilo“.

Sdílení znalostí

Podle Patricka Schultse je umění hry být přítomen v celém řetězci a ujistit se, že lidé chápou, že vy jste ta strana, která může pomoci. Chlad a kryogen je přece jen něco specializovaného a i tam je patrné, že se stále více znalostí vytrácí. Sdružováním a sdílením těchto znalostí společností v tomto odvětví by mělo být toto odvětví i nadále schopno optimálně a na míru sloužit své skupině zákazníků.

Skupina IPCOM

Všechny tři společnosti se připojily ke skupině IPCOM. Skupina IPCOM je rychle rostoucí a ambiciózní evropská skupina společností, která se specializuje na distribuci a konverzi inovativních řešení pro izolaci proti chladu, vysokoteplotní izolaci, pasivní protipožární ochranu a zvukovou izolaci. Hlavní výhodou této skupiny je, že poskytuje (více) kontaktů mimo Benelux, což přináší možnost častějšího mezinárodního nasazení výrobků. Příležitosti však nabízejí i nové společnosti, které se ke skupině IPCOM připojují. Mohou nyní nakupovat jinde a seznámit se s novými dodavateli v rámci skupiny.

Předvídat

Podle Hanse Vlasmana se trh s izolačními materiály velmi rychle mění, a proto je důležité mít přehled o dění. Důležitým vývojem je podle Patricka Schulze také mizení řemeslné výroby. Znalosti pro správnou práci s výrobky, jako jsou Pir a Foamglas, se pomalu vytrácejí z trhu, a proto je instalace těchto izolačních materiálů stále obtížnější. Směrem do budoucna se pravděpodobně zvýší poptávka po alternativních a nových výrobcích, jejichž zpracování je jednodušší a vyžaduje méně znalostí.