Auteur/autrice : comtem-changkong

Nos matelas isolants universels conviennent à la plupart des applications, mais nous comprenons que certaines installations présentent des défis uniques. Les solutions universelles ne suffisent pas toujours dans des environnements industriels (lourds) avec des exigences strictes. Dans ces cas, nous fabriquons et installons des matelas isolants sur mesure. Qu’il s’agisse de formes complexes, de températures élevées ou d’installations spécifiques, nous produisons des matelas isolants dans notre propre usine, entièrement adaptés à vos besoins, avec une résistance thermique allant jusqu’à 1050°C.

Matelas isolants sur mesure pour des industries exigeantes

Nos matelas isolants universels sont spécialement conçus pour les entreprises de services publics, mais pour répondre aux exigences variées des applications industrielles (lourdes), là où les solutions universelles ne suffisent pas, nous fabriquons également des matelas isolants sur mesure.

• Industrie pétrolière et gazière : Les installations dans l’industrie pétrolière et gazière nécessitent des matériaux isolants capables de supporter des températures extrêmes et doivent souvent couvrir des formes irrégulières. Temati propose des matelas isolants sur mesure qui s’adaptent parfaitement aux tuyaux et installations, quel que soit le degré de complexité des formes.

• Énergie : Les turbines et échangeurs de chaleur dans les centrales électriques ont des dimensions uniques et nécessitent une isolation combinant résistance thermique et facilité d’accès pour la maintenance. Temati fabrique des matelas isolants qui sont à la fois faciles à installer et à retirer pour ces composants critiques.

• Industrie pétrochimique : Dans les installations pétrochimiques, des exigences strictes s’appliquent souvent en matière de pression, de température et de sécurité contre les explosions (zones ATEX). Nos matelas isolants sur mesure offrent non seulement une protection et une résistance thermique optimales, mais ils minimisent également le risque de formation d’étincelles dues à l’électricité statique, ce qui est crucial dans les environnements à risque d’explosion.

• Marine et offshore : Les navires et installations offshore présentent une grande variété de configurations complexes avec des formes irrégulières, nécessitant une isolation pour l’efficacité énergétique et la sécurité. Temati propose des solutions sur mesure qui tiennent compte des exigences spécifiques de chaque navire ou plateforme.

Exemples de solutions sur mesure réussies

Voici quelques exemples concrets de projets ou de solutions que nous avons mis en œuvre :

• Exemple 1 : Pour un fournisseur de systèmes de stockage d’énergie intelligents, nous avons fourni des solutions sur mesure sous forme de matelas isolants acoustiques. L’objectif était de réduire considérablement le bruit des vibrations causées par le moteur de vis. Après des tests approfondis et des mesures précises par le client, il a été confirmé que notre solution réduisait considérablement les vibrations. Ce succès a conduit à la standardisation de nos matelas isolants dans leurs spécifications pour tous les moteurs. La solution devait également être adaptée à une utilisation extérieure. En fonction de l’application spécifique, nous avons choisi un tissu en verre TEMTEXTM HT pour l’intérieur et un tissu en verre avec revêtement PTFE pour l’extérieur.

• Exemple 2 : Pour un fabricant de colorants naturels, nous avons fabriqué des matelas isolants sur mesure adaptés à l’industrie alimentaire. L’intérieur et l’extérieur des matelas étaient en tissu en verre avec revêtement PTFE. Ce revêtement est résistant à l’eau et facile à nettoyer, un élément crucial dans un environnement de travail hygiénique. Pour ce client, nous avons géré l’ensemble du processus, des mesures précises sur site à la production et à l’installation finale des matelas isolants.

Vous avez besoin d’un matelas isolant ?

Votre projet présente des exigences d’isolation spécifiques ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment nous pouvons vous aider avec des matelas isolants parfaitement adaptés à vos besoins.

Dans chaque secteur, une variété de produits chimiques est utilisée quotidiennement, y compris potentiellement des substances CMR. Les substances CMR (cancérigènes, mutagènes et reprotoxiques ) sont des produits chimiques qui peuvent avoir des conséquences graves sur la santé humaine. En raison de leurs propriétés dangereuses, les fabricants, distributeurs et transformateurs sont légalement tenus de prendre des mesures pour minimiser l’exposition et de connaître les responsabilités de chaque maillon de la chaîne en ce qui concerne leur enregistrement et leur application en toute sécurité. Dans cet article, nous abordons les principales préoccupations et règles concernant les substances CMR.

Qu’est-ce que les substances CMR ?

Les substances CMR sont des produits chimiques classés comme dangereux en raison de leurs effets sur la santé humaine. L’acronyme CMR signifie cancérigène, mutagène et reprotoxique. Cela signifie que ces substances sont cancérigènes, peuvent causer des altérations génétiques (mutagènes), ou peuvent être nuisibles à la reproduction. L’exposition à ces produits chimiques peut entraîner de graves problèmes de santé, notamment le développement de cancers, des dommages génétiques et des problèmes de fertilité ou des dommages pour les enfants à naître. Le ministère des Affaires sociales et de l’Emploi a établi une liste des substances CMR, qui est mise à jour deux fois par an.

Les dangers pour l’industrie

L’exposition à des substances cancérigènes, mutagènes et toxiques pour la reproduction peut se produire de différentes manières et dans divers lieux, tels que l’industrie, la construction ou les laboratoires, souvent dans des conditions « insoupçonnées ». Des exemples incluent la découpe de bois dur ou les émissions des moteurs diesel. L’exposition peut également se produire lors de l’utilisation de produits contenant ces substances, comme des peintures, des colles ou du quartz (silice) dans le sable et les roches.

Pour minimiser ces risques, il est crucial que les fabricants, fournisseurs et transformateurs soient bien informés sur les substances classées comme CMR. Ils doivent également prendre les précautions nécessaires, telles que l’utilisation d’équipements de protection individuelle (EPI), et veiller à ce que l’enregistrement et l’étiquetage de ces substances dangereuses soient suivis avec précision.

Législation et réglementation : pourquoi l’enregistrement est-il important ?

Les substances CMR sont régies par des législations européennes strictes, telles que le règlement REACH et la directive CLP (Classification, Étiquetage et Emballage). Ces règles visent à limiter l’exposition aux substances dangereuses et à protéger la santé des travailleurs et des consommateurs.

• Le règlement REACH oblige les entreprises qui fabriquent, importent ou distribuent des substances CMR à les enregistrer auprès de l’Agence européenne des produits chimiques (ECHA). En procédant ainsi, les entreprises doivent fournir des informations sur les dangers de ces substances et des instructions d’utilisation en toute sécurité. Sans enregistrement, ces substances ne peuvent pas être mises sur le marché.
• Les directives CLP prescrivent comment les substances CMR doivent être correctement classifiées, étiquetées et emballées. Cela signifie que les produits contenant des substances CMR doivent être clairement étiquetés avec des avertissements et des pictogrammes, afin que les acheteurs et les transformateurs connaissent les dangers qu’ils contiennent.

Responsabilité dans la chaîne d’approvisionnement

La législation REACH oblige toutes les parties de la chaîne d’approvisionnement à demander activement des informations et à les fournir, à la fois en amont et en aval de la chaîne. Chaque maillon de la chaîne joue un rôle crucial pour garantir que les substances cancérigènes, mutagènes et toxiques pour la reproduction soient produites, commercialisées et utilisées de manière sûre et conforme :

• Les fabricants sont responsables de l’identification initiale et de l’enregistrement des substances CMR et doivent développer des alternatives.
• Les distributeurs et commerçants doivent transmettre les informations correctes concernant ces substances et conseiller leurs clients sur des alternatives sûres.
• Les transformateurs sont responsables de l’utilisation sûre de ces substances dangereuses sur le lieu de travail et de la protection de leurs employés.

Étant donné qu’il existe une obligation légale de collecter et de partager activement les informations, il n’est pas crédible de prétendre ne pas être informé. Lorsqu’il y a des signes indiquant des risques potentiels, les parties doivent mener des investigations de leur propre chef. Ignorer cette obligation rend la responsabilité inévitable. Un travail dangereux avec des substances chimiques peut entraîner des dommages graves. Vous trouverez un aperçu des exigences, des directives et des meilleures pratiques pour manipuler, stocker et travailler en toute sécurité avec des substances dangereuses dans notre livre blanc « Législation et réglementations sur les substances CMR et REACH ».

Comment reconnaître les substances CMR ?

Les substances CMR peuvent être identifiées dans les matériaux en prêtant attention aux étiquettes des produits et aux fiches de données de sécurité (FDS). Ces documents contiennent des informations essentielles sur la composition d’un produit et les dangers associés, y compris la présence de produits chimiques nuisibles.

Conclusion : la sécurité avant tout

La sécurité sur le lieu de travail commence par une connaissance approfondie des dangers des substances CMR et une approche proactive de la gestion des risques. Il est essentiel que toutes les parties de la chaîne – des fabricants aux commerçants en passant par les transformateurs – soient conscientes de ces substances dangereuses et continuent d’améliorer les procédures de sécurité. Le traitement sécurisé des produits chimiques, un enregistrement correct et la lecture adéquate des informations sur les étiquettes et les fiches de données de sécurité peuvent réduire considérablement les risques. Cela permet non seulement de respecter les exigences légales, mais contribue également à la santé et à la sécurité des employés.

Protégez vos employés et téléchargez notre livre blanc gratuit « Législation et réglementations sur les substances CMR et REACH » pour découvrir les exigences, directives et meilleures pratiques pour manipuler, stocker et travailler en toute sécurité avec des substances dangereuses.

REACH est une législation européenne importante pour toute personne travaillant avec des substances chimiques ou en faisant le commerce. Elle s’applique à tous les clients de Temati et aux entreprises de notre secteur, y compris les transporteurs. En tant que client de Temati, vous pouvez compter sur nous pour suivre de près toutes les mesures, obligations et procédures liées à REACH. Toutefois, cela ne signifie pas que vous n’avez pas d’obligations légales, bien au contraire. Si vous produisez, importez, distribuez ou utilisez professionnellement des substances chimiques ou des mélanges de substances dans l’Union européenne, REACH s’applique également à vous ! Ci-dessous, nous expliquons plus en détail vos obligations, quel que soit votre secteur d’activité.

La législation REACH pour la sécurité dans l’industrie chimique

REACH est l’acronyme de Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals (enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des substances chimiques). Cette législation, introduite en 2007, concerne l’enregistrement, l’évaluation et l’autorisation des substances chimiques produites ou importées dans l’Union européenne. L’objectif principal de REACH est de protéger la santé humaine et l’environnement contre les risques que peuvent présenter les substances chimiques. La législation a un large champ d’application, allant de la production et de l’importation à la distribution et à l’utilisation professionnelle.

Impact de la réglementation REACH sur les entreprises

REACH a un impact significatif sur les entreprises qui utilisent ou commercialisent des produits chimiques au sein de l’UE. Les fabricants doivent recueillir des informations sur les propriétés de leurs produits chimiques et les enregistrer auprès de l’Agence européenne des produits chimiques (ECHA). Cela permet de garantir que les produits chimiques mis sur le marché peuvent être utilisés en toute sécurité et que les dommages causés à l’environnement sont réduits au minimum. L’industrie est responsable de la gestion des risques liés aux produits chimiques, ce qui encourage l’innovation et le développement de produits sûrs et durables.

Obligations en tant que distributeur

Toute personne qui fait le commerce de produits chimiques est considérée comme un distributeur par la législation. En tant que distributeur, vous êtes tenu de respecter les obligations d’enregistrement des substances que vous commercialisez. Vous devez notamment fournir à vos clients des informations précises sur l’utilisation en toute sécurité de ces substances. Cela est essentiel pour garantir que les substances que vous commercialisez peuvent être utilisées en toute sécurité par les utilisateurs finaux et les autres parties intéressées. En outre, vous devez vous assurer que vos fournisseurs respectent leurs obligations d’enregistrement au titre de REACH.

Obligations en tant que transformateur

En tant que calorifugeur, installateur ou entrepreneur, vous avez également des obligations au titre de REACH, en particulier lorsque vous transformez ou utilisez des produits chimiques dans vos processus. Il est important que vous receviez de vos fournisseurs les informations correctes sur ces substances, y compris les fiches de données de sécurité (FDS), afin que vous puissiez prendre des mesures de sécurité et garantir la santé de vos employés. En outre, vous devez vous assurer que vous utilisez les substances conformément aux instructions et que vous minimisez les risques pour l’homme et l’environnement.

Fiches de données de sécurité

Les fiches de données de sécurité (également appelées fiches de données de sécurité (FDS)) doivent contenir des informations détaillées sur les propriétés des substances, les dangers qu’elles peuvent présenter et les mesures à prendre pour garantir une manipulation et une utilisation sûres. Temati veille à ce que tous ses produits soient accompagnés d’une fiche de données de sécurité actualisée conforme aux spécifications REACH. Ces fiches peuvent être téléchargées facilement et sans restrictions sur Temati.com.

Principes de base de REACH

REACH est basé sur les quatre composantes principales : l’enregistrement, l’évaluation, l’autorisation et la restriction.

1. L’enregistrement : Les fabricants et les importateurs doivent fournir des données sur les propriétés et les utilisations de leurs produits chimiques. 
2. L’évaluation : L’ECHA et les États membres évaluent les données soumises afin de déterminer s’il existe des risques pour la santé ou l’environnement. Ils déterminent si des essais supplémentaires sont nécessaires et si les risques liés aux substances sont gérables.
3. Autorisation : Les substances très préoccupantes sont appelées substances extrêmement préoccupantes (SVHC) dans le cadre de REACH. Ces substances SVHC doivent faire l’objet d’une procédure d’autorisation avant de pouvoir être utilisées. En savoir plus sur les substances SVHC.
4. Restriction : Pour contrôler les risques, des restrictions peuvent être imposées à la production, à l’importation, à l’utilisation ou à la vente de certaines substances dangereuses.

Enregistrement des substances chimiques

Temati, en tant que fournisseur et importateur de matériaux de protection de l’isolation, doit également s’assurer que toutes les substances chimiques que nous importons, stockons ou vendons sont correctement enregistrées auprès de l’ECHA. Ceci s’applique à la fois aux substances chimiques individuelles et aux mélanges dans lesquels ces substances sont présentes. Pour ce faire, les entreprises de toute la chaîne d’approvisionnement doivent coopérer entre elles pour collecter et soumettre les données nécessaires sur les propriétés, les applications et les utilisations de ces substances.

Évaluation et gestion des risques

Un aspect important de la législation REACH est l’évaluation des données soumises par l’ECHA et les États membres. Les fabricants et les importateurs doivent s’assurer que les substances qu’ils fournissent sont sûres pour les utilisations prévues. Cela inclut la réalisation d’évaluations des risques et la mise en œuvre de mesures de gestion des risques. En effet, une manipulation dangereuse des substances dangereuses peut entraîner de graves dommages. Vous trouverez un aperçu des exigences, des lignes directrices et des meilleures pratiques pour manipuler, stocker et travailler en toute sécurité avec des substances dangereuses dans notre livre blanc « Lois et réglementations sur les substances CMR et REACH ». 

Liste de substances REACH

REACH a dressé une liste des substances extrêmement préoccupantes (substances SVHC). Cette liste contient des produits chimiques qui présentent un danger potentiel pour la santé humaine et l’environnement. Cette liste de substances extrêmement préoccupantes est régulièrement mise à jour et comprend des substances soumises à autorisation, à des restrictions ou à d’autres mesures réglementaires au titre de REACH. Cette liste permet aux entreprises d’évaluer leurs produits et processus et d’identifier les risques potentiels, contribuant ainsi à une utilisation plus sûre des produits chimiques et à une meilleure protection des personnes et de l’environnement.

REACH et le développement durable

Les règlements REACH encouragent les entreprises à innover et à promouvoir la mise en œuvre des principes de la chimie verte, qui visent à minimiser les déchets et à réduire l’utilisation des substances dangereuses. Grâce à un contrôle et à une restriction stricts des substances dangereuses, REACH oblige les entreprises à rechercher des pratiques durables, ce qui permet en fin de compte d’obtenir un environnement plus propre et plus sain. En outre, la transparence et la disponibilité des informations sur les substances chimiques renforcent la confiance des utilisateurs finaux et des autres parties prenantes dans les produits. 

Après une première connaissance et une collaboration indirecte avec Temati, en tant que directeur financier chez Hertel Industrial Sealings, qui, comme Temati, faisait alors partie du groupe Hertel, Stefan Naenen a rejoint Temati en tant que CFO en 2012. En 2013, il est devenu l’un des co -propriétaires du Groupe Temati, qui, avec toutes ses succursales internationales, s’est séparé de l’ancienne organisation mère pour continuer de manière indépendante.

En 2022, les propriétaires ont vendu leurs actions au groupe IPCOM, après quoi Stefan a continué à exercer ses fonctions et responsabilités de CFO au sein de la nouvelle structure. Le moment est maintenant venu pour Stefan de relever un nouveau défi et de mettre à profit son ambition entrepreneuriale dans un autre endroit au sein d’une nouvelle organisation.

Ces dernières années, Stefan a conçu et développé les structures et les processus dans le domaine financier et informatique chez Temati. En outre, Stefan a également contribué activement à créer les conditions optimales permettant au groupe Temati de se développer
davantage pour devenir l’organisation internationale saine et ambitieuse qu’elle est aujourd’hui. Nous lui souhaitons, ainsi qu’à sa famille, plein succès et bonheur, et le remercions pour sa contribution et son engagement au développement du Groupe Temati.

Dans les environnements industriels, la protection des systèmes d’isolation chauds est essentielle pour l’efficacité énergétique et la protection des tuyaux. Il est impératif d’empêcher l’humidité de pénétrer dans le système d’isolation. Cela peut réduire les performances du système d’isolation et contribuer à la corrosion des tuyaux sous-jacents, des cuves, des brides, des vannes, etc. En outre, le revêtement de protection contre les intempéries doit pouvoir « respirer » afin que l’humidité présente dans le système puisse s’évacuer. C’est là que les revêtements respirants de la marque FOSTER® apportent une solution.

Le problème de l’humidité dans les isolations chaudes

Dans les systèmes d’isolation chauds, il est primordial d’empêcher l’humidité de pénétrer. L’humidité et l’eau peuvent pénétrer dans le système d’isolation et causer des problèmes. Outre la perte de performance, l’humidité ou l’eau peut également contribuer à la corrosion des tuyaux, cuves, brides, vannes et autres équipements annexes. Cela peut entraîner des réparations et des travaux d’entretien coûteux, voire compromettre la sécurité. En termes de protection de l’isolation thermique, les revêtements de protection contre les intempéries FOSTER® offrent une protection totale sans coutures, chevauchements ou joints susceptibles de provoquer des défaillances à court ou à long terme. Ceci est particulièrement important pour les coudes, les joints en T, les cuves et autres formes complexes. Les revêtements de protection contre les intempéries FOSTER® sont entièrement résistants aux intempéries et rendent facultative l’utilisation d’un revêtement métallique supplémentaire.

Soutien et conseils sur les systèmes d’isolation à chaud

Cet article couvre les meilleures pratiques pour la plupart des situations. Mais nous avons d’autres matériaux d’isolation dans notre gamme pour les applications à chaud, comme la mousse PU à deux composants et une variété de matelas d’isolation. Pour des informations plus spécifiques et une assistance technique, veuillez contacter notre équipe. Sur la base de nos matériaux

De nombreux matériaux contenant de l’amiante ont été utilisés dans le passé, principalement dans la construction, mais aussi dans les installations et les navires. L’amiante était un matériau bon marché, solide, résistant à l’usure et aux températures élevées. On sait aujourd’hui que l’inhalation ou l’ingestion de fibres d’amiante est dangereuse et constitue un risque majeur pour la santé. Il est donc essentiel d’assainir ou de conserver l’amiante de manière sûre et efficace. Pour en savoir plus sur les différentes solutions proposées par Temati pour l’encapsulation ou le désamiantage, consultez cet article.

Qu’est-ce que l’amiante et où se trouve-t-il ?

L’amiante est un terme générique désignant des minéraux naturels à structure fibreuse. Il existe trois types d’amiante : l’amiante blanc (chrysotile), l’amiante bleu (crocidolite) et l’amiante brun (amosite). Aux Pays-Bas, plus de 80 % de l’amiante est transformé en produits en amiante-ciment, tels que les plaques ondulées et les conduites d’eau. En outre, l’amiante est utilisé dans d’autres applications telles que :

• Matériau d’isolation
• Panneaux résistants au feu
• Dans les joints et les filtres des industries chimiques et alimentaires

Assainissement ou préservation de l’amiante ?

Le traitement des matériaux contenant de l’amiante comprend plusieurs options. L’amiante peut être complètement assaini (enlèvement) ou préservé (encapsulation et finition). Plusieurs facteurs entrent en ligne de compte pour déterminer la bonne approche en matière de traitement de l’amiante, notamment l’état du matériau contenant de l’amiante, l’emplacement, l’utilisation prévue de l’espace, les risques d’exposition et les réglementations applicables. Il est essentiel de procéder à un inventaire et à une évaluation approfondis de l’amiante pour prendre une décision éclairée quant à l’assainissement ou à la conservation du matériau.

1. L’assainissement de l’amiante est généralement choisi dans les situations où le matériau est endommagé, usé ou fortement altéré par les intempéries. L’assainissement peut également être préféré lorsqu’il existe un risque élevé de dispersion et d’exposition aux fibres. L’objectif de l’assainissement de l’amiante est de retirer complètement le matériau de l’environnement afin d’éliminer les risques pour la santé. Cela nécessite un processus minutieux qui respecte les réglementations et les normes de sécurité en vigueur.
2. La préservation de l’amiante peut être une option viable lorsque le matériau est en bon état, qu’il n’est pas endommagé et que le risque de propagation des fibres est faible. Au lieu de l’enlever complètement, on peut alors le conserver. Il s’agit d’encapsuler le matériau et de le recouvrir d’un revêtement spécial ou d’un produit d’étanchéité. Le processus d’encapsulation nécessite une application précise des produits appropriés et un contrôle périodique pour s’assurer que le matériau contenant de l’amiante encapsulé reste intact.

Différentes solutions

Foster® Products Corporation est un pionnier international et un leader du marché dans le développement de produits d’assainissement de l’amiante. En tant que distributeur exclusif de Foster® en Europe, Temati propose une gamme complète de produits spécialisés pour l’encapsulation et l’assainissement des matériaux contenant de l’amiante.

·      Agent d’imprégnation pour encapsuler l’amiante

La préservation ou l’encapsulation de l’amiante garantit que les fibres d’amiante sont confinées et ne peuvent pas être libérées après le durcissement. Pour ce faire, il existe différents agents d’imprégnation et revêtements, en faisant la distinction entre un agent d’imprégnation pénétrant et un produit d’étanchéité isolant.

• Foster 32-20, 32-21 et 32-22 sont des imprégnants d’amiante monocomposants qui pénètrent profondément dans les matériaux poreux contenant de l’amiante. En séchant, il forme une masse solide et résistante qui empêche la libération de fibres d’amiante.
• Foster 32-80 est un enduit de pontage qui, après séchage, forme une couche résistante et élastique qui empêche la libération des fibres. Ce revêtement est également utilisé après le désamiantage des murs et des plafonds.
• Foster 30-52 Fireflex est le produit préféré pour les applications extérieures où un excellent matériau d’encapsulation de l’amiante est nécessaire. Une alternative fongique et résistante aux UV à Foster 32-80.

·      Produits d’assainissement de l’amiante

Foster 32-60 est spécialement conçu pour faciliter l’élimination des matériaux contenant de l’amiante sur divers substrats. Cet agent d’imprégnation de l’amiante prêt à l’emploi « mouille » facilement les fibres individuelles (ainsi que les fibres dans l’air) et les emprisonne. L’amiante peut ensuite être enlevé sans que des fibres détachées ne soient libérées dans l’air, ce qui réduit le risque d’inhalation de la substance nocive. En outre, l’agent d’imprégnation de l’amiante Foster 32-60 est également efficace en tant qu’agent de blocage des fibres résiduelles.

·      Revêtements pour encapsuler les fibres d’amiante résiduelles

Après le désamiantage, il est très important d’encapsuler les fibres restantes afin d’éviter toute propagation et exposition. Même après un désamiantage soigneux, de petites fibres d’amiante peuvent encore être présentes. En encapsulant les fibres résiduelles, on les emprisonne, ce qui garantit qu’elles ne peuvent pas se propager à nouveau. Une étape essentielle pour minimiser les risques liés à l’amiante.

L’un des produits qui peut être utilisé pour l’encapsulation est le Foster 32-80. Il s’agit d’un revêtement spécial qui peut être appliqué sur les murs et les plafonds. En le diluant avec de l’eau, il peut également être utilisé efficacement pour bloquer les fibres restantes sur les surfaces permanentes et temporaires. En outre, l’agent d’imprégnation de l’amiante Foster 32-22 peut également être utilisé pour sceller les fibres d’amiante restantes.

La sécurité avant tout !

Bien que l’enlèvement et la préservation de l’amiante puissent sembler simples, l’encapsulation correcte des fibres (restantes) est très importante pour empêcher la propagation et l’exposition aux fibres d’amiante. En effet, l’inhalation de fibres d’amiante libres est le principal danger de l’amiante. Ces fibres peuvent causer de graves problèmes de santé, dont les symptômes peuvent apparaître jusqu’à 40 ans après l’exposition. Les maladies pulmonaires telles que l’asbestose et le mésothéliome, une forme rare de cancer qui affecte la plèvre ou le péritoine, sont quelques-unes des conséquences graves de l’exposition à l’amiante. Il est donc essentiel de prendre des mesures de sécurité strictes lorsque l’on travaille avec ou à proximité de matériaux contenant de l’amiante et de se protéger de manière adéquate contre une éventuelle exposition à la poussière d’amiante.

Prendre contact

Vous êtes à la recherche d’un produit pour la préservation ou l’assainissement de l’amiante ? Vous avez encore des questions sur l’une ou l’autre des solutions proposées ? Notre équipe dévouée est prête à répondre à toutes vos questions et à trouver ensemble la bonne solution pour votre situation en matière d’amiante !

L’Union européenne a récemment adopté un nouveau règlement REACH. Celle-ci prévoit une formation obligatoire pour tous les employés des États membres de l’UE qui manipulent de la mousse PUR pulvérisée. À partir du 24 août 2023, tous les utilisateurs professionnels et industriels de mousse de polyuréthane pulvérisée devront suivre une formation obligatoire, les produits contenant > 0,1 % de diisocyanates monomères, de détenir un certificat valide. Cette réglementation s’applique également à l’utilisation des produits de mousse PU pulvérisable de Temati. Pour en savoir plus sur la certification, consultez cet article.

L’importance d’une application correcte de la mousse PUR pulvérisée

Les (di)isocyanates sont des ingrédients de base des mousses PUR, des adhésifs et des produits d’étanchéité en particulier. Ces produits en polyuréthane (PU) sont polyvalents et utilisés pour diverses applications dans la construction, les transports, l’assemblage et d’autres secteurs. Les risques pour la santé et la sécurité lors de la transformation de la mousse PU sont presque négligeables, à condition que le matériau soit appliqué conformément aux directives appropriées.

Lignes directrices pour l’utilisation des (di)isocyanates

Voici quelques règles importantes à respecter lorsque l’on travaille avec des (di)isocyanates :

• Éviter l’inhalation des vapeurs
• Éviter le contact avec la peau
• Éviter le contact avec les yeux
• Porter les équipements de protection individuelle requis (gants, lunettes de protection et chaussures de sécurité).
• Ne pas boire, manger ou fumer sur le lieu de travail
• Veiller à ce que le lieu de travail soit bien ventilé

Des connaissances essentielles pour une transformation sûre des PUR

Pour travailler de manière responsable avec du polyuréthane pulvérisé, il est essentiel d’avoir des connaissances. C’est pourquoi l’UE a rendu la formation et la certification obligatoires à partir d’août 2023 pour tous les employés manipulant des (di)isocyanates. L’objectif de cette obligation est d’améliorer la qualité du traitement et de protéger l’environnement et la santé humaine contre les risques liés aux produits chimiques.

Pourquoi cette certification obligatoire pour la mousse PU ?

Comme indiqué plus haut, l’objectif de l’obligation européenne est de prévenir les risques pour la santé, tels que les problèmes respiratoires et cutanés dus à une mauvaise utilisation des diisocyanates. Il est donc essentiel que tous les travailleurs qui manipulent ce matériau aient des connaissances suffisantes et soient conscients des risques. Outre la méthode de travail correcte, le travailleur doit être en mesure de mettre en œuvre des mesures de gestion des risques appropriées, y compris l’utilisation d’équipements de protection individuelle adéquats.

Qu’est-ce que cela signifie pour vous ?

À partir du 24 août 2023, les transformateurs de mousse PU doivent s’assurer qu’ils sont formés et certifiés pour manipuler ce produit en toute sécurité. Ce faisant, ils doivent savoir comment contrôler l’exposition cutanée et respiratoire au produit sur le lieu de travail. La formation doit être répétée tous les 5 ans pour continuer à travailler avec des (di)isocyanates et maintenir un niveau élevé de qualité et de connaissances. Cette règle s’applique également à l’utilisation des produits Froth-Pak, Handi-Foam et Temati Foam de Temati. 

En quoi consiste la formation PU ?

Pour la formation, 3 niveaux ont été identifiés, liés au degré d’exposition au produit :

• Basique (niveau 1)
• Moyen (niveau 2)
• Élevé (niveau 3)

Le niveau le plus élevé est destiné aux employés effectuant des tâches telles que le chauffage ou la pulvérisation en plein air ou dans un environnement à ventilation (naturelle) limitée. Le niveau de base se concentre sur l’évaluation de l’aptitude d’une zone à être isolée avec de la mousse PUR et sur l’évaluation des risques éventuels. Cette matrice permet de déterminer le niveau que vos employés doivent suivre et les modules qui en font partie.

Où pouvez-vous suivre le cours ?

Plusieurs parties fournissent du matériel de formation. Il s’agit notamment de FEICA, l’organisation faîtière de l’industrie des adhésifs et des produits d’étanchéité, qui travaille sur la formation à la certification PU. L’industrie européenne a également développé une plateforme d’apprentissage en ligne. De plus amples informations sur la restriction REACH sont disponibles sur le site web de l’AIDA.

Temati se concentre sur la protection de l’isolation, en particulier de l’isolation à froid. C’est exactement le défi pour lequel les entreprises Insulcon et Isopartner Pays-Bas ont cherché une solution pour leurs clients. Insulcon est spécialisée dans le traitement de la chaleur et collabore avec Temati depuis quatre ans. La coopération avec Isopartner Pays-Bas, grossiste en matériaux d’isolation technique, est plus ancienne et dure depuis 40 ans. Nous avons parlé de cette collaboration avec Hans Vlasman, Senior Sales Executive chez Isopartner Pays-Bas, et Patrick Schults, Technical Product Manager chez Insulcon.

L’émergence de la coopération

Hans Vlasman explique qu’il connaît Temati depuis très longtemps en tant que fournisseur d’accessoires pour l’isolation à froid en particulier. Cela remonte à 40 ans, lorsqu’ils achetaient traditionnellement des matériaux Foster® et du Froth-Pak. Plus tard, la feuille VaporStop, également appelée feuille Mylar dans la pratique, a été ajoutée en tant que finition pour les mousses rigides de notre propre production. Pour Patrick Schults, l’expérience est un peu plus courte. Il y a environ quatre ans, chez Insulcon, ils ont reçu leur première commande dans le domaine du froid, où les complexes alu et adhésifs, les revêtements et les adhésifs de Temati offraient une bonne solution en plus des matériaux d’isolation qui faisaient partie de leur propre programme.

Qui sont Isopartner Pays-Bas et Insulcon ?

Depuis 1951, Isopartner Pays-Bas est un grossiste spécialisé dans les matériaux d’isolation technique. Avec une large gamme de produits d’isolation technique en stock, un niveau élevé de connaissances, une logistique fiable et des machines de pointe, Isopartner Pays-Bas est le partenaire des entreprises d’isolation sur les marchés HVAC, industriel, maritime et O.E.M..

Insulcon a été fondée en 1980 et est spécialisée dans le traitement de la chaleur. Elle propose des solutions impliquant une résistance aux chocs thermiques, aux produits chimiques et à l’abrasion et/ou des propriétés d’isolation thermique élevées à de hautes températures, jusqu’à 1600°C. Insulcon a son siège aux Pays-Bas et dispose de bureaux de fabrication, de vente et d’ingénierie dans toute l’Europe, ainsi que d’un réseau d’agents et de distributeurs, ce qui lui permet de couvrir le monde entier.

Professionnel avec des connaissances

Pour Isopartner Pays-Bas, le choix de Temati s’explique par le fait que l’entreprise dispose du savoir-faire et du produit adéquat et qu’elle est assez unique en son genre. Hans Vlasman : « Pour le collage de pir en polyuréthane, nous avons toujours fait appel à Temati en tant que professionnel dans ce domaine. Et plus particulièrement les produits Foster®. » Temati est également le distributeur exclusif de cette marque en Europe.

Ce qui était également très important pour Insulcon, c’est que Temati elle-même ne fournit pas principalement des matériaux d’isolation. Patrick Schults : « Il y a certainement d’autres parties qui fournissent les produits, mais il est logique pour nous d’examiner d’abord le groupe. Avec un partenaire de groupe comme Temati, il est souvent plus facile de partager des détails sensibles du point de vue de la concurrence.

Soutien au client final commun

Pour les deux entreprises, Temati apporte son soutien au client final commun. L’une des façons d’y parvenir est de partager les connaissances et de recommander les bons produits. Patrick Schults et Hans Vlasman peuvent toujours les appeler pour leur poser des questions dans le domaine de l’isolation thermique. En outre, Harold Snoeren (Technical Products Manager chez Temati) se rend lui-même chez le client final, ainsi qu’avec Hans Vlasman, pour lui donner des conseils. Grâce aux produits de Temati, Insulcon peut offrir un ensemble complet.

Les entreprises se complètent bien de cette manière. « Nous fournissons quelque chose qu’ils n’ont pas et ils fournissent quelque chose que nous n’avons pas. Ensemble, nous devrions être en mesure de donner de bons conseils à un client dans ce domaine. C’est un point sur lequel nous essayons de nous distinguer dans le cadre d’un partenariat », explique Johan Sentjens (Business & Product Development Manager chez Temati).

Qualité et service

Les deux hommes sont très satisfaits de la coopération. Ils mentionnent tous deux la qualité du service, tant au niveau des produits que des personnes, et la fiabilité des livraisons. L’un des points forts est d’obtenir les bons produits, au bon endroit et au bon moment. Patrick Schults : « Les contacts avec le personnel du bureau sont bons et les informations sont toujours fournies de manière claire et complète. Au cours des quatre dernières années, il n’y a jamais eu de problème à ce niveau.

Partager les connaissances

Selon Patrick Schults, l’art du jeu consiste à être présent tout au long de la chaîne et à faire en sorte que les gens comprennent que vous êtes la partie qui peut les aider. Le froid et la cryogénie sont des domaines spécialisés, et là aussi on constate que de plus en plus de connaissances disparaissent. En mettant en commun et en partageant les connaissances des entreprises de ce secteur, celui-ci devrait pouvoir continuer à servir son groupe de clients de manière optimale et personnalisée.

Le groupe IPCOM

Les trois entreprises ont rejoint le groupe IPCOM. Le groupe IPCOM est un groupe européen ambitieux et en pleine croissance, spécialisé dans la distribution et la transformation de solutions innovantes en matière d’isolation thermique, d’isolation à haute température, de protection passive contre l’incendie et d’isolation acoustique. L’un des principaux avantages de ce groupe est qu’il offre (plus) de contacts en dehors du Benelux, ce qui permet de déployer plus souvent les produits à l’échelle internationale. Mais les nouvelles entreprises qui rejoignent le groupe IPCOM offrent également des opportunités. Elles peuvent désormais acheter ailleurs et faire connaissance avec de nouveaux fournisseurs au sein du groupe.

Anticiper

Le marché de l’isolation évolue énormément et rapidement, d’où l’importance de se tenir au courant des événements, selon Hans Vlasman. Selon Patrick Schults, une autre évolution importante est la disparition de l’artisanat. Les connaissances nécessaires pour travailler correctement avec des produits tels que PIR et Foamglas disparaissent lentement du marché, ce qui rend l’installation de ces matériaux d’isolation de plus en plus difficile. À l’avenir, la demande de produits alternatifs et nouveaux, plus faciles à mettre en œuvre et nécessitant moins de connaissances, devrait augmenter.

Un système d’isolation contre le froid est constitué d’une combinaison des principaux éléments suivants :

• Matériau isolant mousse PIR
• Matériau isolant verre cellulaire
• Matériau isolant flocons de laine de verre pour applications cryogéniques
• Pare-vapeur primaire et secondaire
• Rubans auto-adhésifs souples et feuilles métalliques
• Joints de contraction et système de protection associé
• Revêtements pare-vapeur
• Produit d’étanchéité pour les applications cryogéniques
• Enveloppe métallique, avec bandes métalliques et mastic pour l’étanchéité des joints

Matériau d’isolation – mousse rigide de polyisocyanurate (PIR)

Pour les propriétés de la mousse rigide de polyisocyanurate, veuillez-vous référer aux exigences minimales résumées dans le document CINI 2.7.01. Les principales exigences sont spécifiées ci-dessous, sinon la norme CINI 2.7.01 constitue la référence minimale.

Composition selon ASTM C591

• Mousse rigide de polyisocyanurate (PIR), fabriquée avec un agent propulseur sans CFC/HCFC.
• Structure de la mousse : maximum de cellules fermées (> 90 % selon EN ISO 4590 – ASTM D2856).

Propriétés de la mousse PIR rigide

• Plage de température : de -200°C à +120°C,
• Densité (EN ISO 845 – ASTM D1622) : minimum 40 kg/m³ et maximum 52 kg/m³,
• Coefficient de conductivité thermique pour la mousse non vieillie (EN 12667 – ASTM C177) : max 0,021 W/mK à +20°C et max 0,016 W/mK à -160°C,
• Coefficient de conductivité thermique pour la mousse dégradée par le vieillissement (valeur déterminée pour le dimensionnement des épaisseurs) : 0,025 W/Mk pour une température moyenne de -65°C,
• Cellules fermées (EN ISO 4590 – ASTM D2856) : plus de 90%,
• Absorption d’eau (ISO 2896 – ASTM D2842) : max 5% par volume,
• Perméabilité à la vapeur d’eau (ASTM E96 Procédure A – ISO 1663) : 30 (+/-10) g/(m2.24h) à 23°C et 85% d’humidité relative,
• Teneur en chlorure (ASTM C871) : max 60 mg/kg.
• Résistance minimale à la compression (EN 826 – ASTM D1621) : supérieure à (250 kPa et 200 kPa).
• Résistance minimale à la traction (ASTM D1623) supérieure à (420 kPa et 320 kPa),
• Stabilité dimensionnelle (EN 1604) : inférieure ou égale à 1%,
• PH : 6 > 7,
• La mousse doit être protégée d’une exposition prolongée aux rayons UV.

Classification de l’inflammabilité et de la réaction au feu

• Indice de température EN ISO 4589-3 : au-dessus de 390°C.
• Classement de comportement au feu : catégorie A2 ou B selon NF EN 13501 (classe euro – faible inflammabilité), exigences du test de réaction au feu :
  • Catégorie M1 selon NF P92 501 ;
  • Catégorie B1/B2 selon DIN4102 (combustion verticale).

Matériau isolant – Verre cellulaire

Les propriétés du verre cellulaire sont résumées dans les exigences minimales de la norme CINI 2.9.01. Les principales exigences sont spécifiées ci-dessous.

Composition selon ASTM C552 ou EN 14305

Verre cellulaire, sans liant et composé de cellules fermées.

Propriétés du verre cellulaire

• Plage de température : -196°C à +430°C ;
• Densité (ASTM D1622 ou EN 1602) : 115 kg/m3 ;
• Coefficient de conductivité thermique des plaques (ASTM C177 ou EN 12667) : max 0,048 W/mK à +50°C et max 0,02 W/mK à -180°C ;
• Conductivité thermique des panneaux d’enveloppe (ASTM C177 ou EN ISO 8497) : max 0,052 W/mK à +50°C et max 0,022 W/mK à -180°C ;
• Cellules fermées (EN ISO 4590 – ASTM D2856) : 100% ;
• Perméabilité à la vapeur d’eau (ASTM E96 Procédure A ou EN 12086) : max 0 ng / (Pa.s.m) à 23°C et 50% d’humidité relative ;
• Résistance à la compression (ASTM C165 ou EN 826) : 500 kPa dans toutes les directions.
• Teneur en chlorure (ASTM C871 ou EN 13468 : chromatographie ionique) : max 10 mg/kg ;
• PH (ASTM C871 ou EN 13468) : entre 7 et 10,5 ;

Matériau isolant – en vrac Laine minérale pour applications cryogéniques

Les propriétés de la laine minérale pour les applications cryogéniques. Utilisation réservée aux joints de dilatation et aux parties spécialisées du système d’isolation telles que les vannes, les brides, etc :

• Laine de verre et de pierre en vrac pour les applications cryogéniques,
• Coefficient de conductivité thermique compris entre 0,017 et 0,022 W/m.K à -170°C, à préciser dans l’offre de l’entrepreneur,
• Plage de température acceptable de -200°C à +120°C, à préciser dans le devis du contractant,
• Pas de liant organique,
• Densité : à préciser dans le devis du contractant,
• Compression maximale en cours d’utilisation : 50%,
• Comportement au feu minimum requis : A2 (M0).

Pare-vapeur primaire

Pour les caractéristiques du pare-vapeur primaire, se référer aux exigences minimales résumées dans la section 4.4.21 de la fiche technique CINI 1.3.02 et de la fiche technique CINI 1.3.53. Les principales exigences sont spécifiées ci-dessous :

• Ce pare-vapeur primaire se compose de deux couches d’enduit élastomère, renforcées dans la deuxième couche par un tissu en fibre de verre.

En ce qui concerne le revêtement utilisé comme pare-vapeur :

• Revêtement élastomère à base de solvant conforme à la spécification technique CINI 3.2.03,
• Plage de température admissible -50°C à +100°C,
• Perméabilité à la vapeur d’eau, max. 0,001 g/m2.h.mm Hg (selon la procédure E de l’ASTM E96),
• Teneur en chlorure (ASTM C871) : max 90 ppm,
• Indice de dispersion de la flamme (ASTM E84) : inférieur à 7.

En ce qui concerne le tissu en fibre de verre :

• Tissu de verre, type et version recommandés par le fournisseur de revêtement,
• Tissu et nombre de fils par longueur à préciser,
• Masse par unité de surface, en g/m2 à préciser,
• Comportement au feu minimum requis : A2 (M0).

Pare-vapeur secondaire

Pour les caractéristiques du pare-vapeur secondaire, se référer aux exigences minimales résumées dans la fiche CINI 3.3.10. Les principales exigences sont spécifiées ci-dessous :

• Construction à trois couches : feuille de polyester / feuille d’aluminium / film de polyester,
• Plage de température admissible de -60°C à +120°C,
• Perméabilité à la vapeur d’eau, max 10×10-6 g/m².h.mm Hg (ASTM E96 Procédure E),
• Épaisseur minimale : 12 microns de film polyester et 25 microns de film aluminium, épaisseur totale minimale de 50 microns,
• Masse par unité de surface, supérieure à 100 g par m²,
• Résistance à la traction, min. 100 MPa,
• Résistance à la déchirure (Elmendorf), min. 400 g/mm.

Rubans auto-adhésifs souples et feuilles métalliques

Ruban renforcé de fibres de verre

La première couche de mousse rigide PIR, du côté du tuyau, et toutes les couches intermédiaires de la même mousse doivent être fixées avec du ruban comme indiqué dans la spécification technique CINI 2.25.01 (chapitre 2.4 « Ruban synthétique »). Les principales exigences sont précisées ci-dessous :

• Bande en matière synthétique renforcée par des fibres de verre,
• Plage de température admissible de -120°C à +120°C,
• Largeur minimale de 38 mm,
• Épaisseur minimale de 0,14 mm,
• Force d’adhérence minimale 200 gr / 25 mm² .

Feuillards et attaches en acier

La couche extérieure de mousse rigide PIR, le revêtement métallique et le boîtier des soupapes sont attachés au moyen de sangles en acier et de colliers de serrage associés. Les deux composants sont fabriqués en acier inoxydable austénitique, en partie conformément à la spécification technique CINI 2.25.01 (section 2.1 « Ruban en rouleaux de 10-20 kg »). Les principales exigences sont précisées ci-dessous :

• Acier inoxydable recuit austénitique, qualité Cr-Ni 18-10 (par exemple ASTM A167 TP 304),
• Largeur et épaisseur minimales : 13 mm x 0,5 mm pour les DN 400 et inférieurs,
• Largeur et épaisseur minimales : 19 mm x 0,5 mm pour DN 400 et plus,
• Colliers de serrage en acier inoxydable austénitique recuit, d’une épaisseur égale garantissant la même charge vive que le feuillard en acier, d’un type correspondant au type de feuillard en acier utilisé.

Joint de contraction et système de protection associé

Le joint de contraction est fabriqué en laine minérale pour les applications cryogéniques et est listé dans les spécifications techniques CINI 5.1.06 (« Isolation à froid – Joints de contraction ») et CINI 3.25.01 – 2.1 (Matériaux auxiliaires pour l’isolation à froid).

Deux types de protection des joints de dilatation, en fonction de leur emplacement dans le système d’isolation à froid :

• Les joints de contraction des couches interne et intermédiaire de mousse rigide sont recouverts et protégés par un pare-vapeur secondaire, comme décrit précédemment.
• Les joints de contraction de la couche extérieure de mousse rigide sont recouverts et protégés par une couche ondulée de caoutchouc butyle de 1 mm d’épaisseur, conformément à la norme ISO 188 (CINI 3.25.01 – 2.1). Cette protection en caoutchouc butyle du joint est fixée de part et d’autre de la zone de retrait à l’aide d’un ruban d’acier, comme décrit au paragraphe précédent.

Revêtement pare-vapeur – pièces d’extrémité et terminaisons

Les caractéristiques du revêtement « Vapour Stop » utilisé pour les compartiments et les embouts sont basées sur les exigences minimales résumées dans la fiche technique CINI 3.2.09 (« Etanchéité à deux composants »), avec un renforcement supplémentaire en tissu de treillis en fibre de verre. Les principales exigences sont précisées ci-dessous :

Revêtement élastomère cryogénique à deux composants destiné à être utilisé comme revêtement pour les joints et les barrières :

• Revêtement élastomère « bicomposant », selon la spécification technique CINI 3.2.09,
• Plage de température admissible de -196°C à +120°C,
• Perméabilité à la vapeur d’eau, max. 0,001 g/m2.h.mm Hg (ASTM E96 Procédure E),
• Teneur moyenne en solides (ASTM D1644) : 55% en volume,
• Teneur en chlorure (ASTM C871) : max 90 ppm,
• Point d’éclair (ASTM D93) : 23°C,
• Deux couches de revêtement lorsqu’il est utilisé comme pare-vapeur et trois couches lorsqu’il est utilisé comme pare-vapeur.

Renforcement supplémentaire pour les pare-vapeur :

• Tissu de verre, type et version recommandés par le fournisseur de revêtement,
• Tissu et nombre de fils par longueur à préciser,
• Masse par unité de surface, en g/m2 à préciser,
• Comportement au feu minimum requis : A2 (M0).

Le revêtement pare-vapeur choisi est uniforme pour l’ensemble du système et permet donc de terminer tous les joints pour la plage de température admissible (-196°C à +120°C) à l’aide d’un seul revêtement cryogénique. L’utilisation d’un deuxième type de revêtement pour la plage de température (-50°C à +120°C) n’est pas acceptable.

Scellant cryogénique pour joints

Les propriétés du mastic de jointoiement utilisé pour remplir les joints longitudinaux et circonférentiels des différents éléments en mousse rigide et des revêtements pare-vapeur répondent aux exigences minimales résumées dans la fiche technique CINI 3.2.09 (« Mastic bicomposant »). Les principales exigences sont précisées ci-dessous :

• Joint cryogénique du type « élastomère bicomposant », conformément à la spécification technique CINI 3.2.09,
• Plage de température admissible de -196°C à +120°C,
• Perméabilité à la vapeur d’eau, max 0.001 g/m2.h.mm Hg selon (ASTM E96 Procedure E),
• Teneur moyenne en solides (ASTM D1644) : 55% en volume,
• Teneur en chlorure (ASTM C871) : max 90 ppm,
• Point d’éclair (ASTM D93) : 23°C.

Revêtement métallique de protection externe

Les caractéristiques du revêtement métallique de protection, du type « tôle d’acier revêtue d’aluminium pur, dite de type 2 et prélaquée », se réfèrent aux exigences minimales résumées dans la fiche technique CINI 3.1.02. Les principales exigences sont précisées ci-dessous :

• Tôle d’acier revêtue sur les deux faces d’aluminium pur, d’une épaisseur minimale de 50 microns,
• Type 2, c’est-à-dire « revêtement en aluminium pur », avec 300 g/m² par face,
• Epaisseur minimale du bardage :
  • 0,55 mm pour les systèmes d’isolation à froid dont le diamètre extérieur est inférieur à 400 mm ;
  • 0,8 mm pour les systèmes d’isolation à froid dont le diamètre extérieur est supérieur à 400 mm (selon les recommandations du DTU n° 67.1) ;
  • 1 mm pour les boîtiers de vannes et les accessoires ;
• Norme NF A36.345 – Produits sidérurgiques – Tôles d’acier entièrement revêtues d’aluminium – Feuilles et bobines – Epaisseur 0,5 mm à 3 mm – Largeur maximale 1540 mm,
• CINI Standard 3.1.02 (Propriétés chimiques selon (ASTM A463M), Table 2 Commercial grade – Résistance à la corrosion selon (ASTM A463M) – Largeur minimale 500 mm),
• Les exigences particulières et les écarts par rapport aux propriétés du revêtement métallique peuvent être spécifiés comme « alternatives » dans le devis de l’entrepreneur et soumis à l’approbation du client.

Questions ou contact ?

Si vous avez des questions techniques ou commerciales sur les composants d’un système d’isolation cryogénique ou sur l’une de nos autres solutions, n’hésitez pas à nous contacter. Nous serons heureux de réfléchir avec vous à la solution d’isolation la plus efficace dans votre situation.

Comme les matériaux d’isolation sont installés pour une période plus longue, des systèmes efficaces, durables et à l’épreuve du cycle de vie sont nécessaires, ainsi que des plans d’inspection réguliers. L’isolation des installations et des canalisations est un facteur important de réduction de la consommation d’énergie et des émissions de CO₂ qui y sont associées. Mais elle suscite une grande inquiétude dans l’industrie en raison de la corrosion sous l’isolation (CUI).

En effet, les CUI sont un phénomène difficile à contrôler et souvent difficile à détecter. La vitesse de dégradation dépend également de nombreux facteurs. La corrosion sous l’isolation se produit dans l’ensemble de l’industrie mondiale des procédés et peut entraîner des défaillances majeures et indésirables. La prévention de la corrosion nécessite non seulement l’application de revêtements appropriés, mais aussi la détection rapide de la corrosion sous l’isolation. Voici quelques exemples de produits:

• Trous d’inspection pour l’isolation
• Produits d’étanchéité et revêtements
• Protection de la bride
• Bouchons de vidange
• Système d’espacement couche de protection mécanique

• Trous d’inspection pour l’isolation

Pour inspecter les tuyaux, les cuves, les réservoirs et les équipements isolés, il est parfois plus pratique d’installer un bouchon d’inspection plutôt que de retirer des parties de l’isolation. Les bouchons d’inspection permettent d’effectuer des contrôles non destructifs (CND) récurrents ou des inspections CUI en toute sécurité et avec une exposition minimale, par le biais d’entrées refermables. Le bouchon d’inspection étant hermétiquement fermé, vous conservez un joint étanche pour protéger l’isolation. De plus, les bouchons sont fabriqués en caoutchouc de silicone, ce qui les rend résistants aux températures élevées, aux dommages mécaniques, aux intempéries et aux UV.

• Produits d’étanchéité et revêtements

L’étanchéité totale d’un système d’isolation est l’un des moyens les plus efficaces de prévenir la corrosion sous l’isolation. L’étanchéité des joints et des raccords des matériaux isolants dans les systèmes d’isolation à froid tels que le verre cellulaire, le polyuréthane, le polyisocyanurate nécessite un produit d’étanchéité à la vapeur. Foster 95-50 Flextra® Sealant et Foster 30-45 Foamseal® Sealer forment un tampon flexible dans les joints du matériau isolant. Ces produits d’étanchéité Foster ne rétrécissent pas et ne se fissurent pas. Même lors de cycles répétés de températures élevées et basses alternées, par exemple lors de la mise en service et de la mise hors service.

Foster 95-44 Elastolar Sealant est utilisé, entre autres, pour l’étanchéité à la vapeur des joints et des chevauchements dans les bardages en aluminium. Elastolar Sealant est un mastic pare-vapeur flexible à base de butyl-élastomère. Ce revêtement élastique constitue une membrane sans joint et résistante aux intempéries qui empêche la pénétration de l’eau. En outre, le mastic présente une bonne résistance aux températures élevées et basses, ce qui le rend adapté aux systèmes d’isolation cryogéniques et thermiques.

• Protection de la bride

L’espace entre les brides est difficile d’accès, ce qui complique l’entretien. Le risque élevé de fuites au niveau des joints est donc une raison de ne pas isoler les brides. Du point de vue de la perte d’énergie, ce choix n’est pas souhaitable. En outre, les fuites dues à l’affaiblissement des boulons des brides peuvent éventuellement entraîner une corrosion sous l’isolation ou, pire encore, des risques d’incendie et d’explosion.

Une ceinture à brides est généralement utilisée pour détecter les fuites au niveau des raccords à brides, mais elle offre également une protection personnelle dans le cas de ce que l’on appelle les « pulvérisations ». Dans les systèmes d’isolation frigorifique/cryogénique, les ceintures à brides sont également appelées « ceintures renifleuses ». Une Protectem Flangebelt™ en acier inoxydable dotée d’un tuyau de détection des fuites empêche non seulement l’humidité provenant des fuites de pénétrer dans l’isolation et de provoquer des CUI.

La Protectem Flangebelt™ reste sous l’isolation, ce qui permet d’isoler l’ensemble du système. Si un test final révèle qu’il y a une fuite quelque part dans le raccord de bride, il suffit d’enlever l’isolation à cet endroit. Une fois la fuite résolue, seul ce raccord à bride doit être ré-isolé, ce qui permet de réaliser d’importantes économies.

• Bouchons de vidange

Pour diverses raisons, de l’eau ou de l’humidité peut encore pénétrer dans l’isolation, entraînant éventuellement une détérioration des propriétés thermiques et un début de corrosion (C.U.I.). L’installation de bouchons de vidange dans la gaine extérieure permet à l’eau ou à l’humidité pénétrant dans le système d’isolation de s’écouler ou de s’évaporer sans entrave. Un bouchon de vidange Temati garantit une isolation sèche et prolonge ainsi la durée de vie de l’installation. Les bouchons de drainage sont faciles à installer et s’adaptent à l’épaisseur de l’isolation. Pour les environnements présentant des exigences élevées en matière de comportement au feu, Temati fournit des bouchons de vidange ignifugés TN5™.

Une autre façon de détecter la présence d’eau et/ou d’humidité dans un système d’isolation peut être d’utiliser les indicateurs d’eau de bouchon de vidange Temati (TWI) en combinaison avec d’autres formes d’inspections NDE. Cela permet de réduire les zones à risque et de planifier les inspections visuelles de manière plus économique. L’indicateur d’eau réagit à tous les liquides. Sa fonction première est d’indiquer la présence de liquides dus à une infiltration d’eau, une fuite ou une condensation.

• Système d’espacement couche de protection mécanique

Comme nous l’avons déjà mentionné, les CUI peuvent se produire lorsque des matériaux d’isolation humides et saturés entrent en contact avec des canalisations ou des équipements (substrat). Du point de vue de la prévention de la corrosion, la solution la plus logique consiste à déconnecter l’isolation du substrat. Une méthode qui a fait ses preuves est celle du non-contact. Il est facile d’y parvenir en utilisant des entretoises ou des anneaux spécialement conçus, comme illustré ci-dessous.

Toutefois, du point de vue de l’isolation thermique, le phénomène de l’effet de cheminée peut se produire et entraîner une perte de chaleur supplémentaire. Par conséquent, l’absence de contact doit être soigneusement étudiée au stade de la conception.

Un autre système, également décrit dans le manuel CINI, consiste à créer une cavité d’air à l’extérieur du système d’isolation. En utilisant une feuille profilée cloutée telle que Temafol, le revêtement se détache du matériau d’isolation. Cela crée un courant d’air dans la cavité qui permet à l’humidité de s’évaporer. Et comme dans ce système, le bardage/la gaine est toujours plus froid, l’humidité peut se condenser contre l’intérieur du bardage et s’écouler librement du système.

Questions ou contact ?

Si vous avez des questions techniques ou commerciales concernant les produits d’isolation contre la corrosion ou toute autre solution, n’hésitez pas à nous contacter. Nous serons heureux de réfléchir avec vous à la solution d’isolation la plus efficace dans votre situation.