Catégorie : Connaissances

Un système d’isolation contre le froid est constitué d’une combinaison des principaux éléments suivants :

• Matériau isolant mousse PIR
• Matériau isolant verre cellulaire
• Matériau isolant flocons de laine de verre pour applications cryogéniques
• Pare-vapeur primaire et secondaire
• Rubans auto-adhésifs souples et feuilles métalliques
• Joints de contraction et système de protection associé
• Revêtements pare-vapeur
• Produit d’étanchéité pour les applications cryogéniques
• Enveloppe métallique, avec bandes métalliques et mastic pour l’étanchéité des joints

Matériau d’isolation – mousse rigide de polyisocyanurate (PIR)

Pour les propriétés de la mousse rigide de polyisocyanurate, veuillez-vous référer aux exigences minimales résumées dans le document CINI 2.7.01. Les principales exigences sont spécifiées ci-dessous, sinon la norme CINI 2.7.01 constitue la référence minimale.

Composition selon ASTM C591

• Mousse rigide de polyisocyanurate (PIR), fabriquée avec un agent propulseur sans CFC/HCFC.
• Structure de la mousse : maximum de cellules fermées (> 90 % selon EN ISO 4590 – ASTM D2856).

Propriétés de la mousse PIR rigide

• Plage de température : de -200°C à +120°C,
• Densité (EN ISO 845 – ASTM D1622) : minimum 40 kg/m³ et maximum 52 kg/m³,
• Coefficient de conductivité thermique pour la mousse non vieillie (EN 12667 – ASTM C177) : max 0,021 W/mK à +20°C et max 0,016 W/mK à -160°C,
• Coefficient de conductivité thermique pour la mousse dégradée par le vieillissement (valeur déterminée pour le dimensionnement des épaisseurs) : 0,025 W/Mk pour une température moyenne de -65°C,
• Cellules fermées (EN ISO 4590 – ASTM D2856) : plus de 90%,
• Absorption d’eau (ISO 2896 – ASTM D2842) : max 5% par volume,
• Perméabilité à la vapeur d’eau (ASTM E96 Procédure A – ISO 1663) : 30 (+/-10) g/(m2.24h) à 23°C et 85% d’humidité relative,
• Teneur en chlorure (ASTM C871) : max 60 mg/kg.
• Résistance minimale à la compression (EN 826 – ASTM D1621) : supérieure à (250 kPa et 200 kPa).
• Résistance minimale à la traction (ASTM D1623) supérieure à (420 kPa et 320 kPa),
• Stabilité dimensionnelle (EN 1604) : inférieure ou égale à 1%,
• PH : 6 > 7,
• La mousse doit être protégée d’une exposition prolongée aux rayons UV.

Classification de l’inflammabilité et de la réaction au feu

• Indice de température EN ISO 4589-3 : au-dessus de 390°C.
• Classement de comportement au feu : catégorie A2 ou B selon NF EN 13501 (classe euro – faible inflammabilité), exigences du test de réaction au feu :
  • Catégorie M1 selon NF P92 501 ;
  • Catégorie B1/B2 selon DIN4102 (combustion verticale).

Matériau isolant – Verre cellulaire

Les propriétés du verre cellulaire sont résumées dans les exigences minimales de la norme CINI 2.9.01. Les principales exigences sont spécifiées ci-dessous.

Composition selon ASTM C552 ou EN 14305

Verre cellulaire, sans liant et composé de cellules fermées.

Propriétés du verre cellulaire

• Plage de température : -196°C à +430°C ;
• Densité (ASTM D1622 ou EN 1602) : 115 kg/m3 ;
• Coefficient de conductivité thermique des plaques (ASTM C177 ou EN 12667) : max 0,048 W/mK à +50°C et max 0,02 W/mK à -180°C ;
• Conductivité thermique des panneaux d’enveloppe (ASTM C177 ou EN ISO 8497) : max 0,052 W/mK à +50°C et max 0,022 W/mK à -180°C ;
• Cellules fermées (EN ISO 4590 – ASTM D2856) : 100% ;
• Perméabilité à la vapeur d’eau (ASTM E96 Procédure A ou EN 12086) : max 0 ng / (Pa.s.m) à 23°C et 50% d’humidité relative ;
• Résistance à la compression (ASTM C165 ou EN 826) : 500 kPa dans toutes les directions.
• Teneur en chlorure (ASTM C871 ou EN 13468 : chromatographie ionique) : max 10 mg/kg ;
• PH (ASTM C871 ou EN 13468) : entre 7 et 10,5 ;

Matériau isolant – en vrac Laine minérale pour applications cryogéniques

Les propriétés de la laine minérale pour les applications cryogéniques. Utilisation réservée aux joints de dilatation et aux parties spécialisées du système d’isolation telles que les vannes, les brides, etc :

• Laine de verre et de pierre en vrac pour les applications cryogéniques,
• Coefficient de conductivité thermique compris entre 0,017 et 0,022 W/m.K à -170°C, à préciser dans l’offre de l’entrepreneur,
• Plage de température acceptable de -200°C à +120°C, à préciser dans le devis du contractant,
• Pas de liant organique,
• Densité : à préciser dans le devis du contractant,
• Compression maximale en cours d’utilisation : 50%,
• Comportement au feu minimum requis : A2 (M0).

Pare-vapeur primaire

Pour les caractéristiques du pare-vapeur primaire, se référer aux exigences minimales résumées dans la section 4.4.21 de la fiche technique CINI 1.3.02 et de la fiche technique CINI 1.3.53. Les principales exigences sont spécifiées ci-dessous :

• Ce pare-vapeur primaire se compose de deux couches d’enduit élastomère, renforcées dans la deuxième couche par un tissu en fibre de verre.

En ce qui concerne le revêtement utilisé comme pare-vapeur :

• Revêtement élastomère à base de solvant conforme à la spécification technique CINI 3.2.03,
• Plage de température admissible -50°C à +100°C,
• Perméabilité à la vapeur d’eau, max. 0,001 g/m2.h.mm Hg (selon la procédure E de l’ASTM E96),
• Teneur en chlorure (ASTM C871) : max 90 ppm,
• Indice de dispersion de la flamme (ASTM E84) : inférieur à 7.

En ce qui concerne le tissu en fibre de verre :

• Tissu de verre, type et version recommandés par le fournisseur de revêtement,
• Tissu et nombre de fils par longueur à préciser,
• Masse par unité de surface, en g/m2 à préciser,
• Comportement au feu minimum requis : A2 (M0).

Pare-vapeur secondaire

Pour les caractéristiques du pare-vapeur secondaire, se référer aux exigences minimales résumées dans la fiche CINI 3.3.10. Les principales exigences sont spécifiées ci-dessous :

• Construction à trois couches : feuille de polyester / feuille d’aluminium / film de polyester,
• Plage de température admissible de -60°C à +120°C,
• Perméabilité à la vapeur d’eau, max 10×10-6 g/m².h.mm Hg (ASTM E96 Procédure E),
• Épaisseur minimale : 12 microns de film polyester et 25 microns de film aluminium, épaisseur totale minimale de 50 microns,
• Masse par unité de surface, supérieure à 100 g par m²,
• Résistance à la traction, min. 100 MPa,
• Résistance à la déchirure (Elmendorf), min. 400 g/mm.

Rubans auto-adhésifs souples et feuilles métalliques

Ruban renforcé de fibres de verre

La première couche de mousse rigide PIR, du côté du tuyau, et toutes les couches intermédiaires de la même mousse doivent être fixées avec du ruban comme indiqué dans la spécification technique CINI 2.25.01 (chapitre 2.4 « Ruban synthétique »). Les principales exigences sont précisées ci-dessous :

• Bande en matière synthétique renforcée par des fibres de verre,
• Plage de température admissible de -120°C à +120°C,
• Largeur minimale de 38 mm,
• Épaisseur minimale de 0,14 mm,
• Force d’adhérence minimale 200 gr / 25 mm² .

Feuillards et attaches en acier

La couche extérieure de mousse rigide PIR, le revêtement métallique et le boîtier des soupapes sont attachés au moyen de sangles en acier et de colliers de serrage associés. Les deux composants sont fabriqués en acier inoxydable austénitique, en partie conformément à la spécification technique CINI 2.25.01 (section 2.1 « Ruban en rouleaux de 10-20 kg »). Les principales exigences sont précisées ci-dessous :

• Acier inoxydable recuit austénitique, qualité Cr-Ni 18-10 (par exemple ASTM A167 TP 304),
• Largeur et épaisseur minimales : 13 mm x 0,5 mm pour les DN 400 et inférieurs,
• Largeur et épaisseur minimales : 19 mm x 0,5 mm pour DN 400 et plus,
• Colliers de serrage en acier inoxydable austénitique recuit, d’une épaisseur égale garantissant la même charge vive que le feuillard en acier, d’un type correspondant au type de feuillard en acier utilisé.

Joint de contraction et système de protection associé

Le joint de contraction est fabriqué en laine minérale pour les applications cryogéniques et est listé dans les spécifications techniques CINI 5.1.06 (« Isolation à froid – Joints de contraction ») et CINI 3.25.01 – 2.1 (Matériaux auxiliaires pour l’isolation à froid).

Deux types de protection des joints de dilatation, en fonction de leur emplacement dans le système d’isolation à froid :

• Les joints de contraction des couches interne et intermédiaire de mousse rigide sont recouverts et protégés par un pare-vapeur secondaire, comme décrit précédemment.
• Les joints de contraction de la couche extérieure de mousse rigide sont recouverts et protégés par une couche ondulée de caoutchouc butyle de 1 mm d’épaisseur, conformément à la norme ISO 188 (CINI 3.25.01 – 2.1). Cette protection en caoutchouc butyle du joint est fixée de part et d’autre de la zone de retrait à l’aide d’un ruban d’acier, comme décrit au paragraphe précédent.

Revêtement pare-vapeur – pièces d’extrémité et terminaisons

Les caractéristiques du revêtement « Vapour Stop » utilisé pour les compartiments et les embouts sont basées sur les exigences minimales résumées dans la fiche technique CINI 3.2.09 (« Etanchéité à deux composants »), avec un renforcement supplémentaire en tissu de treillis en fibre de verre. Les principales exigences sont précisées ci-dessous :

Revêtement élastomère cryogénique à deux composants destiné à être utilisé comme revêtement pour les joints et les barrières :

• Revêtement élastomère « bicomposant », selon la spécification technique CINI 3.2.09,
• Plage de température admissible de -196°C à +120°C,
• Perméabilité à la vapeur d’eau, max. 0,001 g/m2.h.mm Hg (ASTM E96 Procédure E),
• Teneur moyenne en solides (ASTM D1644) : 55% en volume,
• Teneur en chlorure (ASTM C871) : max 90 ppm,
• Point d’éclair (ASTM D93) : 23°C,
• Deux couches de revêtement lorsqu’il est utilisé comme pare-vapeur et trois couches lorsqu’il est utilisé comme pare-vapeur.

Renforcement supplémentaire pour les pare-vapeur :

• Tissu de verre, type et version recommandés par le fournisseur de revêtement,
• Tissu et nombre de fils par longueur à préciser,
• Masse par unité de surface, en g/m2 à préciser,
• Comportement au feu minimum requis : A2 (M0).

Le revêtement pare-vapeur choisi est uniforme pour l’ensemble du système et permet donc de terminer tous les joints pour la plage de température admissible (-196°C à +120°C) à l’aide d’un seul revêtement cryogénique. L’utilisation d’un deuxième type de revêtement pour la plage de température (-50°C à +120°C) n’est pas acceptable.

Scellant cryogénique pour joints

Les propriétés du mastic de jointoiement utilisé pour remplir les joints longitudinaux et circonférentiels des différents éléments en mousse rigide et des revêtements pare-vapeur répondent aux exigences minimales résumées dans la fiche technique CINI 3.2.09 (« Mastic bicomposant »). Les principales exigences sont précisées ci-dessous :

• Joint cryogénique du type « élastomère bicomposant », conformément à la spécification technique CINI 3.2.09,
• Plage de température admissible de -196°C à +120°C,
• Perméabilité à la vapeur d’eau, max 0.001 g/m2.h.mm Hg selon (ASTM E96 Procedure E),
• Teneur moyenne en solides (ASTM D1644) : 55% en volume,
• Teneur en chlorure (ASTM C871) : max 90 ppm,
• Point d’éclair (ASTM D93) : 23°C.

Revêtement métallique de protection externe

Les caractéristiques du revêtement métallique de protection, du type « tôle d’acier revêtue d’aluminium pur, dite de type 2 et prélaquée », se réfèrent aux exigences minimales résumées dans la fiche technique CINI 3.1.02. Les principales exigences sont précisées ci-dessous :

• Tôle d’acier revêtue sur les deux faces d’aluminium pur, d’une épaisseur minimale de 50 microns,
• Type 2, c’est-à-dire « revêtement en aluminium pur », avec 300 g/m² par face,
• Epaisseur minimale du bardage :
  • 0,55 mm pour les systèmes d’isolation à froid dont le diamètre extérieur est inférieur à 400 mm ;
  • 0,8 mm pour les systèmes d’isolation à froid dont le diamètre extérieur est supérieur à 400 mm (selon les recommandations du DTU n° 67.1) ;
  • 1 mm pour les boîtiers de vannes et les accessoires ;
• Norme NF A36.345 – Produits sidérurgiques – Tôles d’acier entièrement revêtues d’aluminium – Feuilles et bobines – Epaisseur 0,5 mm à 3 mm – Largeur maximale 1540 mm,
• CINI Standard 3.1.02 (Propriétés chimiques selon (ASTM A463M), Table 2 Commercial grade – Résistance à la corrosion selon (ASTM A463M) – Largeur minimale 500 mm),
• Les exigences particulières et les écarts par rapport aux propriétés du revêtement métallique peuvent être spécifiés comme « alternatives » dans le devis de l’entrepreneur et soumis à l’approbation du client.

Questions ou contact ?

Si vous avez des questions techniques ou commerciales sur les composants d’un système d’isolation cryogénique ou sur l’une de nos autres solutions, n’hésitez pas à nous contacter. Nous serons heureux de réfléchir avec vous à la solution d’isolation la plus efficace dans votre situation.

L’isolation thermique protège les installations contre les pertes de chaleur et/ou l’absorption de chaleur. Elle veille à ce que les installations industrielles, telles que les tuyaux et les raccords dans les chaufferies, ne perdent pas d’énergie. Les économies d’énergie, le respect de l’environnement et la réduction des émissions de CO² sont des thèmes abordés depuis des décennies dans l’industrie, mais la crise énergétique de 2022 rend l’isolation plus que jamais d’actualité. Il existe différents matériaux pour l’isolation thermique. Dans cet article, nous allons examiner plus en détail les origines de l’isolation thermique, les raisons de l’isolation et les produits disponibles pour l’isolation thermique industrielle.

Les origines de l’isolation thermique industrielle

L’isolation thermique est utilisée depuis la fin du 18^th siècle, non pas tant pour économiser l’énergie que pour protéger le personnel des brûlures causées par des pièces chaudes. Après la Seconde Guerre mondiale, de nouveaux types de matériaux d’isolation, tels que la laine de roche, sont apparus et ont été produits à grande échelle. En 1973, l’isolation thermique industrielle a reçu un énorme coup de pouce de la crise pétrolière. En raison de la rareté et du prix élevé des carburants, l’isolation dans l’industrie (pétro)chimique est devenue plus importante et plus répandue.

Qu’est-ce que l’isolation thermique industrielle ?

L’isolation thermique industrielle se caractérise par la variété des exigences techniques imposées aux matériaux. Mais aussi en raison de la large gamme de températures allant de -200 à 1200°C, combinée à des environnements extrêmes où l’isolation est appliquée, elle se distingue de l’isolation architecturale. L’isolation industrielle est l’isolation d’installations et de structures techniques et mécaniques. Il s’agit généralement d’installations complexes comprenant de nombreuses canalisations combinées à des réservoirs, des échangeurs de chaleur, des colonnes de distillation et des cuves.

Les applications de l’isolation industrielle comprennent :

1. Industrie (pétro)chimique
2. Industrie productrice d’énergie
3. Offshore
4. Construction navale
5. Installations HVAC (chauffage, ventilation et climatisation)

Pourquoi l’isolation thermique industrielle ?

La principale raison de l’isolation thermique est d’éviter les pertes d’énergie inutiles. Un système de tuyauterie non isolé perd inutilement de la chaleur, ce qui entraîne des coûts énergétiques plus élevés. Dans la pratique, les tuyaux sont souvent isolés, mais pas les raccords tels que les vannes. L’isolation thermique de ces raccords permet non seulement d’économiser de l’énergie, mais en raison du prix élevé du gaz, le temps de retour sur investissement est également très court. Dans l’image ci-dessous, une image thermique montre la différence entre des raccords isolés et des raccords non isolés.

L’isolation thermique industrielle des raccords peut être réalisée facilement et rapidement avec les matelas isolants Temket. Ces matelas d’isolation sont fabriqués à partir de tissus de verre Temtex™ qui résistent à la chaleur. Développée spécialement pour les services publics, cette gamme de matelas d’isolation peut être installée sans connaissances techniques. Les matelas constituent une solution flexible pour isoler les raccords, les vannes et les pompes et peuvent être facilement installés grâce à leur fermeture velcro. Les matelas d’isolation existent en version universelle, mais peuvent également être produits dans n’importe quelle forme et taille jusqu’à une résistance à la température de 1050°C.

Réglementation sur l’isolation thermique

Depuis 2019, les Pays-Bas ont un devoir d’information autour des économies d’énergie. Les économies d’énergie sont importantes car tout ce que nous n’utilisons pas n’a pas besoin d’être généré, importé ou payé. Les entreprises et les organisations, y compris les entreprises du SEQE de l’UE et des permis obligatoires, peuvent y contribuer de manière substantielle en prenant des mesures d’économie d’énergie de la liste des mesures approuvées (EML) avec un temps de retour sur investissement de 5 ans ou moins. Il s’agit par exemple d’isoler les parties non isolées telles que les raccords ou d’utiliser un éclairage LED. Outre l’obligation d’information, il existe également une obligation de recherche avec un rapport énergétique. Il s’agit notamment d’une analyse de l’isolation. Il s’agit d’un inventaire des tuyaux et des raccords isolés et d’une spécification des mesures d’économie. Veuillez contacter vos autorités locales pour déterminer les règles et réglementations applicables dans votre pays.

Possibilités de subventions pour l’isolation thermique industrielle

Grâce à l’EML, l’obligation d’économie d’énergie peut être respectée. Les mesures d’économie d’énergie conduisent finalement à une baisse des dépenses, mais cela nécessite d’abord un investissement. Heureusement, il existe plusieurs possibilités de subventions telles que la prime à l’investissement énergétique (PEE) pour les mesures de la liste énergétique 2022, la subvention à l’investissement dans l’énergie durable (ISDE) pour les pompes à chaleur, les panneaux solaires, etc. et l’investissement climatique accéléré (VEKI) pour les mesures dont le délai de récupération est supérieur à 5 ans.

Choix du type d’isolation

Les termes importants de l’isolation industrielle sont la fiabilité, la disponibilité et la sécurité, mais la durabilité et les économies d’énergie ont également gagné en importance ces dernières années. La raison de l’isolation détermine le bon type de matériau d’isolation et de finition.

Certaines de ces raisons sont :

•       Thermique (froid ou chaud)
•        Sécurité (sécurité incendie, santé, etc.)
•       Acoustique

Chaque matériau isolant possède des propriétés uniques, qui sont importantes lors du choix du type d’isolation, par exemple sa capacité d’isolation. Celle-ci est également connue sous le nom de résistance thermique et est indiquée par la valeur Lambda. Un autre aspect important est le degré d’inflammabilité. La plupart des installations industrielles sont des processus industriels critiques où la sécurité des personnes et de l’environnement est la priorité absolue.

Conditions d’utilisation de l’isolation thermique

Chaque matériau isolant a des instructions de traitement qui déterminent sa qualité finale et son utilisation à long terme. 2K pu Mousse  Les produits 2K doivent être traités entre 23 et 27 °C. En cas de mise en œuvre dans des conditions de température inférieures, le kit d’isolation en mousse de PU 2K devra d’abord être amené à cette température à l’aide, par exemple, de couvertures chauffantes. En outre, le port d’un équipement de protection individuelle nécessaire, tel qu’un masque, est requis dans la plupart des cas lors de l’utilisation, par exemple, des produits suivants Thermat Les matelas d’isolation en fibre de verre  et Superwool Les matelas d’isolation .

Entretien des tuyaux isolés

En temps voulu, l’inspection et l’entretien des composants des conduites et des installations isolées sont nécessaires. Pendant l’entretien, il est souvent nécessaire de retirer une partie ou la totalité de l’isolation. Avec l’utilisation des matelas d’isolation Temket, ce n’est pas un problème. Avec les matelas amovibles, vous disposez non seulement d’une bonne isolation, mais grâce à la fermeture velcro, tous les éléments importants tels que les raccords et les pompes restent également accessibles à tout moment. Cela les rend également faciles à nettoyer et réutilisables.

Corrosion sous l’isolation

En outre, pour les installations industrielles équipées d’une isolation thermique, il est important, et parfois exigé par la loi, de vérifier régulièrement la présence de CUI (Corrosion Sous Isolation). Ce défaut caché est souvent difficile à prévoir et c’est là qu’une bonne isolation joue un rôle majeur. Une bonne isolation signifie un système d’isolation qui permet à l’humidité qui a pénétré de manière indésirable de s’échapper. Par exemple, au moyen d’un bouchon de vidange. Pour certaines inspections, il est plus pratique d’installer un bouchon d’inspection que de retirer des parties de l’isolation.

Il existe différents revêtements pour l’isolation thermique qui protègent également contre les attaques de solvants dans des finitions résistantes aux produits chimiques.

Spécialiste des solutions d’isolation

Temati, spécialiste des solutions d’isolation depuis 60 ans, est heureux de réfléchir avec vous à l’isolation la plus efficace dans votre situation. Contactez l’un de nos spécialistes pour un conseil ou un devis.

Dans de nombreuses applications, la mousse 2k pu, également appelée mousse PU, est la forme d’isolation thermique la plus efficace. PUR est l’abréviation de polyuréthane et possède une valeur d’isolation très élevée. La mousse pu 2K présente une étanchéité à l’air maximale, assurant une fermeture optimale des coins et recoins de l’espace à isoler. En outre, la mousse d’étanchéité est relativement rapide et facile à appliquer comme isolant. Dans cet article, nous allons nous intéresser de plus près à l’isolation avec de la mousse de polyuréthane. Vous pouvez lire ce qu’est exactement le mastic mousse et comment il fonctionne dans notre autre article sur les propriétés de la mousse PU.

Mousse PU pulvérisable

L’isolation en mousse de PU est toujours appliquée sous forme liquide, puis elle durcit. Cela présente l’avantage que la mousse de PU pénètre dans tous les coins et recoins, assurant ainsi une étanchéité parfaite de l’espace. L’application de la mousse de PU pulvérisable 2k peut se faire à l’aide de différentes buses, en fonction de l’application. Une buse conique est idéale pour le remplissage et l’injection, tandis qu’une buse de pulvérisation pulvérise le matériau isolant sur la surface. Le PU pulvérisé est appliqué sous haute pression, après quoi il durcit lentement ou rapidement, selon le type de mousse.

Moulures en PUR

Outre le PUR pulvérisé, il est également possible d’utiliser des panneaux isolants ou des pièces moulées en PUR. Ceux-ci sont découpés en usine à la taille et à l’épaisseur voulues à partir d’un grand bloc de mousse de PU durcie. La valeur d’isolation est la même qu’avec la mousse de PU pulvérisable, mais la mousse in situ est plus rapide car il n’est pas nécessaire de tout mesurer à l’avance.

Avantages de l’isolation en mousse de PU

• La mousse d’isolation durcit rapidement
• La mousse à deux composants a une valeur d’isolation élevée.
• L’isolation en mousse de polyuréthane assure une parfaite étanchéité à l’air.
• Applicable sur les surfaces ayant des formes irrégulières et des renfoncements
• Avec la mousse PU pulvérisable, il n’est pas nécessaire de tout mesurer au préalable.
• Léger mais offrant un soutien structurel
• Peu ou pas de déchets

La mousse PU adhère fermement à la plupart des surfaces

Avec un pistolet à mousse, la mousse de PU pulvérisable peut être appliquée de manière dosée sur les murs, les plafonds, les toits et dans les fissures, entre autres. La mousse de polyuréthane adhère à de nombreux matériaux de construction tels que le bois, les métaux et le béton. Mais aussi aux matières plastiques telles que le polyester, le PVC et le polystyrène. C’est un matériau d’isolation largement utilisé dans l’industrie pour toutes ses bonnes raisons.

La mousse de polyuréthane comme matériau d’isolation

Le PU est une mousse ferme et dense qui isole bien. Cela est dû à la masse des cellules fermées qui composent la mousse d’étanchéité. Elle retient l’air sec et c’est cet air sec et stagnant qui assure une bonne isolation. Grâce à sa forte densité, elle ne se contente pas d’isoler, elle amortit aussi le bruit. Elle remplit également les espaces, empêche les odeurs et la fumée d’entrer et fournit un soutien structurel supplémentaire. De plus, l’isolation en mousse de PU résiste à des températures allant de -120°C à 100°C.

Valeur lambda Mousse de PU

Un critère important pour l’efficacité de l’isolation en mousse de PU est la valeur Lambda. Cette valeur d’isolation est une mesure importante et indique la quantité de chaleur perdue à travers l’isolation en mousse de PU. Plus la valeur est faible, meilleure est l’isolation. Cette valeur dépend de l’épaisseur de la couche, mais en général, la mousse de polyuréthane a une valeur lambda très élevée : 0,026 W/mK. Par rapport à d’autres matériaux d’isolation comme la laine de verre (0,040 W/mK) et le béton mousse (0,350 W/mK), cette valeur est beaucoup plus faible.

La mousse PU pulvérisable n’est pas seulement destinée à l’isolation.

Cependant, la mousse d’étanchéité n’est pas seulement utilisée pour isoler dans l’industrie, mais aussi dans de nombreuses autres applications. Par exemple, les artistes et les constructeurs de décors et de chars achètent également de la mousse pu. Ils réalisent des formes légères, mais solides, avec la mousse pu 2k. En effet, la mousse de polyuréthane durcie peut facilement être découpée et modelée dans les formes les plus complexes.

Vous souhaitez également acheter de la mousse de PU pour l’isolation ?

Contactez l’un de nos spécialistes pour obtenir des conseils ou un devis. Ils sont toujours à votre service et trouveront ensemble la meilleure solution d’isolation pour votre projet.

La mousse d’étanchéité est également appelée mousse pu, pur ou mousse d’isolation. Elle est utilisée pour toutes sortes d’applications, notamment l’isolation des murs, ainsi que l’étanchéité et le remplissage des espaces et des fissures dans l’isolation. Qu’est-ce que la mousse de PU, quels sont les types de mousse et comment fonctionne-t-il ? Vous pouvez lire tout cela dans cet article.

• 1k ou 2k pu foam
• Mousse PU pulvérisable Froth-Pak
• La différence entre les trois types de mousse
• Comment fonctionne la mousse d’étanchéité ?
• Différentes buses
• Température de fonctionnement
• Pourquoi l’entretien est important
• Comment retirer la mousse PU
• Démonstration ou conseil

Mousse PU 1k ou 2k

Vous pouvez acheter de la mousse d’étanchéité sous forme de mousse à un composant et de mousse à deux composants. La différence réside dans la vitesse de durcissement de la mousse. La mousse de PU à un composant durcit au contact de l’humidité de l’air ou du substrat et est relativement lente. Avec la mousse PU à deux composants, on ajoute un durcisseur qui durcit sans avoir besoin d’humidité. Vous remarquerez également cette différence lors de la découpe de la mousse d’étanchéité. Avec la mousse pu 2k, l’intérieur est également entièrement durci alors qu’avec la mousse pu 1k, l’intérieur est encore mou.

La différence entre les trois types de mousse d’étanchéité

Le Slow Rise est particulièrement important lors de l’injection de mousse de polyuréthane, également connue sous le nom de mousse in-situ. Cela donne à la mousse le temps d’atteindre tous les trous et les coins avant qu’elle ne durcisse. Le Quick Rise est souvent utilisé sur les murs afin de pouvoir travailler rapidement. La mousse de PU haute densité a une densité plus élevée par m3 et est spécialement développée pour les applications où cette densité de 40 – 45 kg/m3 est requise.

Comment fonctionne la mousse d’étanchéité ?

Le kit de mousse PU 2k se compose de deux réservoirs jetables de 6 kg ou 20 kg par composant, qui sont pressurisés, contenant séparément un agent moussant et un durcisseur. Un jeu de tuyaux y est raccordé, lequel est relié à un pistolet à mousse PU. Lorsque les réservoirs sont ouverts et que le pulvérisateur est pressé, le moussage commence. Vous n’avez aucune expérience de la mousse PU pulvérisable ? Nous fournissons également des explications et des démonstrations sur site, veuillez contacter nos spécialistes techniques.

Diverses buses pour la mousse PU pulvérisable

La buse, qui s’enclenche sur le pistolet à mousse, comporte une chambre de mélange. C’est là que les deux composants se rencontrent et assurent une répartition uniforme avant d’être pulvérisés sur le produit. Lorsque la mousse et le durcisseur sont mélangés, une réaction chimique se produit, ce qui fait que la mousse de polyuréthane augmente d’abord de volume, ou monte, puis durcit.

Il existe différentes buses en fonction de l’application. La buse conique est une buse polyvalente qui assure une distribution uniforme et est idéale pour le moussage in-situ. La buse de pulvérisation, quant à elle, est adaptée à la pulvérisation de surfaces. Lorsque vous arrêtez de mousser, la buse de pulvérisation doit être remplacée après environ 30 secondes car la mousse commence alors à durcir. Il est donc important de se préparer autant que possible avant de commencer à mousser.

Conditions d’utilisation de la mousse pu 2k

L’application de la mousse isolante PU n’est pas difficile, mais vous devez tenir compte de quelques éléments. Pour une efficacité optimale et une meilleure qualité, il est important que la mousse soit à température pendant son utilisation. Une bonne température d’utilisation se situe entre 23 et 27°C degrés. Pour ce faire, vous pouvez placer le kit dans une armoire chauffante ou l’entourer de rubans chauffants. Plus le kit de mousse est à température, plus son efficacité est élevée.

Pourquoi l’entretien des mousses d’étanchéité est important

L’entretien est très important avec l’isolation en mousse de PU. Non seulement le nettoyage après utilisation, mais aussi le rinçage régulier du jeu de tuyaux contribuent à une durée de vie plus longue. Si cela n’est pas fait, une cristallisation se produit, ce qui bloque le système. En outre, le rapport de mélange peut être incorrect, ce qui entraîne également une mauvaise qualité de la mousse isolante.

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