Catégorie : Mises à jour

De nombreux matériaux contenant de l’amiante ont été utilisés dans le passé, principalement dans la construction, mais aussi dans les installations et les navires. L’amiante était un matériau bon marché, solide, résistant à l’usure et aux températures élevées. On sait aujourd’hui que l’inhalation ou l’ingestion de fibres d’amiante est dangereuse et constitue un risque majeur pour la santé. Il est donc essentiel d’assainir ou de conserver l’amiante de manière sûre et efficace. Pour en savoir plus sur les différentes solutions proposées par Temati pour l’encapsulation ou le désamiantage, consultez cet article.

Qu’est-ce que l’amiante et où se trouve-t-il ?

L’amiante est un terme générique désignant des minéraux naturels à structure fibreuse. Il existe trois types d’amiante : l’amiante blanc (chrysotile), l’amiante bleu (crocidolite) et l’amiante brun (amosite). Aux Pays-Bas, plus de 80 % de l’amiante est transformé en produits en amiante-ciment, tels que les plaques ondulées et les conduites d’eau. En outre, l’amiante est utilisé dans d’autres applications telles que :

• Matériau d’isolation
• Panneaux résistants au feu
• Dans les joints et les filtres des industries chimiques et alimentaires

Assainissement ou préservation de l’amiante ?

Le traitement des matériaux contenant de l’amiante comprend plusieurs options. L’amiante peut être complètement assaini (enlèvement) ou préservé (encapsulation et finition). Plusieurs facteurs entrent en ligne de compte pour déterminer la bonne approche en matière de traitement de l’amiante, notamment l’état du matériau contenant de l’amiante, l’emplacement, l’utilisation prévue de l’espace, les risques d’exposition et les réglementations applicables. Il est essentiel de procéder à un inventaire et à une évaluation approfondis de l’amiante pour prendre une décision éclairée quant à l’assainissement ou à la conservation du matériau.

1. L’assainissement de l’amiante est généralement choisi dans les situations où le matériau est endommagé, usé ou fortement altéré par les intempéries. L’assainissement peut également être préféré lorsqu’il existe un risque élevé de dispersion et d’exposition aux fibres. L’objectif de l’assainissement de l’amiante est de retirer complètement le matériau de l’environnement afin d’éliminer les risques pour la santé. Cela nécessite un processus minutieux qui respecte les réglementations et les normes de sécurité en vigueur.
2. La préservation de l’amiante peut être une option viable lorsque le matériau est en bon état, qu’il n’est pas endommagé et que le risque de propagation des fibres est faible. Au lieu de l’enlever complètement, on peut alors le conserver. Il s’agit d’encapsuler le matériau et de le recouvrir d’un revêtement spécial ou d’un produit d’étanchéité. Le processus d’encapsulation nécessite une application précise des produits appropriés et un contrôle périodique pour s’assurer que le matériau contenant de l’amiante encapsulé reste intact.

Différentes solutions

Foster® Products Corporation est un pionnier international et un leader du marché dans le développement de produits d’assainissement de l’amiante. En tant que distributeur exclusif de Foster® en Europe, Temati propose une gamme complète de produits spécialisés pour l’encapsulation et l’assainissement des matériaux contenant de l’amiante.

·      Agent d’imprégnation pour encapsuler l’amiante

La préservation ou l’encapsulation de l’amiante garantit que les fibres d’amiante sont confinées et ne peuvent pas être libérées après le durcissement. Pour ce faire, il existe différents agents d’imprégnation et revêtements, en faisant la distinction entre un agent d’imprégnation pénétrant et un produit d’étanchéité isolant.

• Foster 32-20, 32-21 et 32-22 sont des imprégnants d’amiante monocomposants qui pénètrent profondément dans les matériaux poreux contenant de l’amiante. En séchant, il forme une masse solide et résistante qui empêche la libération de fibres d’amiante.
• Foster 32-80 est un enduit de pontage qui, après séchage, forme une couche résistante et élastique qui empêche la libération des fibres. Ce revêtement est également utilisé après le désamiantage des murs et des plafonds.
• Foster 30-52 Fireflex est le produit préféré pour les applications extérieures où un excellent matériau d’encapsulation de l’amiante est nécessaire. Une alternative fongique et résistante aux UV à Foster 32-80.

·      Produits d’assainissement de l’amiante

Foster 32-60 est spécialement conçu pour faciliter l’élimination des matériaux contenant de l’amiante sur divers substrats. Cet agent d’imprégnation de l’amiante prêt à l’emploi « mouille » facilement les fibres individuelles (ainsi que les fibres dans l’air) et les emprisonne. L’amiante peut ensuite être enlevé sans que des fibres détachées ne soient libérées dans l’air, ce qui réduit le risque d’inhalation de la substance nocive. En outre, l’agent d’imprégnation de l’amiante Foster 32-60 est également efficace en tant qu’agent de blocage des fibres résiduelles.

·      Revêtements pour encapsuler les fibres d’amiante résiduelles

Après le désamiantage, il est très important d’encapsuler les fibres restantes afin d’éviter toute propagation et exposition. Même après un désamiantage soigneux, de petites fibres d’amiante peuvent encore être présentes. En encapsulant les fibres résiduelles, on les emprisonne, ce qui garantit qu’elles ne peuvent pas se propager à nouveau. Une étape essentielle pour minimiser les risques liés à l’amiante.

L’un des produits qui peut être utilisé pour l’encapsulation est le Foster 32-80. Il s’agit d’un revêtement spécial qui peut être appliqué sur les murs et les plafonds. En le diluant avec de l’eau, il peut également être utilisé efficacement pour bloquer les fibres restantes sur les surfaces permanentes et temporaires. En outre, l’agent d’imprégnation de l’amiante Foster 32-22 peut également être utilisé pour sceller les fibres d’amiante restantes.

La sécurité avant tout !

Bien que l’enlèvement et la préservation de l’amiante puissent sembler simples, l’encapsulation correcte des fibres (restantes) est très importante pour empêcher la propagation et l’exposition aux fibres d’amiante. En effet, l’inhalation de fibres d’amiante libres est le principal danger de l’amiante. Ces fibres peuvent causer de graves problèmes de santé, dont les symptômes peuvent apparaître jusqu’à 40 ans après l’exposition. Les maladies pulmonaires telles que l’asbestose et le mésothéliome, une forme rare de cancer qui affecte la plèvre ou le péritoine, sont quelques-unes des conséquences graves de l’exposition à l’amiante. Il est donc essentiel de prendre des mesures de sécurité strictes lorsque l’on travaille avec ou à proximité de matériaux contenant de l’amiante et de se protéger de manière adéquate contre une éventuelle exposition à la poussière d’amiante.

Prendre contact

Vous êtes à la recherche d’un produit pour la préservation ou l’assainissement de l’amiante ? Vous avez encore des questions sur l’une ou l’autre des solutions proposées ? Notre équipe dévouée est prête à répondre à toutes vos questions et à trouver ensemble la bonne solution pour votre situation en matière d’amiante !

L’Union européenne a récemment adopté un nouveau règlement REACH. Celle-ci prévoit une formation obligatoire pour tous les employés des États membres de l’UE qui manipulent de la mousse PUR pulvérisée. À partir du 24 août 2023, tous les utilisateurs professionnels et industriels de mousse de polyuréthane pulvérisée devront suivre une formation obligatoire, les produits contenant > 0,1 % de diisocyanates monomères, de détenir un certificat valide. Cette réglementation s’applique également à l’utilisation des produits de mousse PU pulvérisable de Temati. Pour en savoir plus sur la certification, consultez cet article.

L’importance d’une application correcte de la mousse PUR pulvérisée

Les (di)isocyanates sont des ingrédients de base des mousses PUR, des adhésifs et des produits d’étanchéité en particulier. Ces produits en polyuréthane (PU) sont polyvalents et utilisés pour diverses applications dans la construction, les transports, l’assemblage et d’autres secteurs. Les risques pour la santé et la sécurité lors de la transformation de la mousse PU sont presque négligeables, à condition que le matériau soit appliqué conformément aux directives appropriées.

Lignes directrices pour l’utilisation des (di)isocyanates

Voici quelques règles importantes à respecter lorsque l’on travaille avec des (di)isocyanates :

• Éviter l’inhalation des vapeurs
• Éviter le contact avec la peau
• Éviter le contact avec les yeux
• Porter les équipements de protection individuelle requis (gants, lunettes de protection et chaussures de sécurité).
• Ne pas boire, manger ou fumer sur le lieu de travail
• Veiller à ce que le lieu de travail soit bien ventilé

Des connaissances essentielles pour une transformation sûre des PUR

Pour travailler de manière responsable avec du polyuréthane pulvérisé, il est essentiel d’avoir des connaissances. C’est pourquoi l’UE a rendu la formation et la certification obligatoires à partir d’août 2023 pour tous les employés manipulant des (di)isocyanates. L’objectif de cette obligation est d’améliorer la qualité du traitement et de protéger l’environnement et la santé humaine contre les risques liés aux produits chimiques.

Pourquoi cette certification obligatoire pour la mousse PU ?

Comme indiqué plus haut, l’objectif de l’obligation européenne est de prévenir les risques pour la santé, tels que les problèmes respiratoires et cutanés dus à une mauvaise utilisation des diisocyanates. Il est donc essentiel que tous les travailleurs qui manipulent ce matériau aient des connaissances suffisantes et soient conscients des risques. Outre la méthode de travail correcte, le travailleur doit être en mesure de mettre en œuvre des mesures de gestion des risques appropriées, y compris l’utilisation d’équipements de protection individuelle adéquats.

Qu’est-ce que cela signifie pour vous ?

À partir du 24 août 2023, les transformateurs de mousse PU doivent s’assurer qu’ils sont formés et certifiés pour manipuler ce produit en toute sécurité. Ce faisant, ils doivent savoir comment contrôler l’exposition cutanée et respiratoire au produit sur le lieu de travail. La formation doit être répétée tous les 5 ans pour continuer à travailler avec des (di)isocyanates et maintenir un niveau élevé de qualité et de connaissances. Cette règle s’applique également à l’utilisation des produits Froth-Pak, Handi-Foam et Temati Foam de Temati. 

En quoi consiste la formation PU ?

Pour la formation, 3 niveaux ont été identifiés, liés au degré d’exposition au produit :

• Basique (niveau 1)
• Moyen (niveau 2)
• Élevé (niveau 3)

Le niveau le plus élevé est destiné aux employés effectuant des tâches telles que le chauffage ou la pulvérisation en plein air ou dans un environnement à ventilation (naturelle) limitée. Le niveau de base se concentre sur l’évaluation de l’aptitude d’une zone à être isolée avec de la mousse PUR et sur l’évaluation des risques éventuels. Cette matrice permet de déterminer le niveau que vos employés doivent suivre et les modules qui en font partie.

Où pouvez-vous suivre le cours ?

Plusieurs parties fournissent du matériel de formation. Il s’agit notamment de FEICA, l’organisation faîtière de l’industrie des adhésifs et des produits d’étanchéité, qui travaille sur la formation à la certification PU. L’industrie européenne a également développé une plateforme d’apprentissage en ligne. De plus amples informations sur la restriction REACH sont disponibles sur le site web de l’AIDA.

Temati se concentre sur la protection de l’isolation, en particulier de l’isolation à froid. C’est exactement le défi pour lequel les entreprises Insulcon et Isopartner Pays-Bas ont cherché une solution pour leurs clients. Insulcon est spécialisée dans le traitement de la chaleur et collabore avec Temati depuis quatre ans. La coopération avec Isopartner Pays-Bas, grossiste en matériaux d’isolation technique, est plus ancienne et dure depuis 40 ans. Nous avons parlé de cette collaboration avec Hans Vlasman, Senior Sales Executive chez Isopartner Pays-Bas, et Patrick Schults, Technical Product Manager chez Insulcon.

L’émergence de la coopération

Hans Vlasman explique qu’il connaît Temati depuis très longtemps en tant que fournisseur d’accessoires pour l’isolation à froid en particulier. Cela remonte à 40 ans, lorsqu’ils achetaient traditionnellement des matériaux Foster® et du Froth-Pak. Plus tard, la feuille VaporStop, également appelée feuille Mylar dans la pratique, a été ajoutée en tant que finition pour les mousses rigides de notre propre production. Pour Patrick Schults, l’expérience est un peu plus courte. Il y a environ quatre ans, chez Insulcon, ils ont reçu leur première commande dans le domaine du froid, où les complexes alu et adhésifs, les revêtements et les adhésifs de Temati offraient une bonne solution en plus des matériaux d’isolation qui faisaient partie de leur propre programme.

Qui sont Isopartner Pays-Bas et Insulcon ?

Depuis 1951, Isopartner Pays-Bas est un grossiste spécialisé dans les matériaux d’isolation technique. Avec une large gamme de produits d’isolation technique en stock, un niveau élevé de connaissances, une logistique fiable et des machines de pointe, Isopartner Pays-Bas est le partenaire des entreprises d’isolation sur les marchés HVAC, industriel, maritime et O.E.M..

Insulcon a été fondée en 1980 et est spécialisée dans le traitement de la chaleur. Elle propose des solutions impliquant une résistance aux chocs thermiques, aux produits chimiques et à l’abrasion et/ou des propriétés d’isolation thermique élevées à de hautes températures, jusqu’à 1600°C. Insulcon a son siège aux Pays-Bas et dispose de bureaux de fabrication, de vente et d’ingénierie dans toute l’Europe, ainsi que d’un réseau d’agents et de distributeurs, ce qui lui permet de couvrir le monde entier.

Professionnel avec des connaissances

Pour Isopartner Pays-Bas, le choix de Temati s’explique par le fait que l’entreprise dispose du savoir-faire et du produit adéquat et qu’elle est assez unique en son genre. Hans Vlasman : « Pour le collage de pir en polyuréthane, nous avons toujours fait appel à Temati en tant que professionnel dans ce domaine. Et plus particulièrement les produits Foster®. » Temati est également le distributeur exclusif de cette marque en Europe.

Ce qui était également très important pour Insulcon, c’est que Temati elle-même ne fournit pas principalement des matériaux d’isolation. Patrick Schults : « Il y a certainement d’autres parties qui fournissent les produits, mais il est logique pour nous d’examiner d’abord le groupe. Avec un partenaire de groupe comme Temati, il est souvent plus facile de partager des détails sensibles du point de vue de la concurrence.

Soutien au client final commun

Pour les deux entreprises, Temati apporte son soutien au client final commun. L’une des façons d’y parvenir est de partager les connaissances et de recommander les bons produits. Patrick Schults et Hans Vlasman peuvent toujours les appeler pour leur poser des questions dans le domaine de l’isolation thermique. En outre, Harold Snoeren (Technical Products Manager chez Temati) se rend lui-même chez le client final, ainsi qu’avec Hans Vlasman, pour lui donner des conseils. Grâce aux produits de Temati, Insulcon peut offrir un ensemble complet.

Les entreprises se complètent bien de cette manière. « Nous fournissons quelque chose qu’ils n’ont pas et ils fournissent quelque chose que nous n’avons pas. Ensemble, nous devrions être en mesure de donner de bons conseils à un client dans ce domaine. C’est un point sur lequel nous essayons de nous distinguer dans le cadre d’un partenariat », explique Johan Sentjens (Business & Product Development Manager chez Temati).

Qualité et service

Les deux hommes sont très satisfaits de la coopération. Ils mentionnent tous deux la qualité du service, tant au niveau des produits que des personnes, et la fiabilité des livraisons. L’un des points forts est d’obtenir les bons produits, au bon endroit et au bon moment. Patrick Schults : « Les contacts avec le personnel du bureau sont bons et les informations sont toujours fournies de manière claire et complète. Au cours des quatre dernières années, il n’y a jamais eu de problème à ce niveau.

Partager les connaissances

Selon Patrick Schults, l’art du jeu consiste à être présent tout au long de la chaîne et à faire en sorte que les gens comprennent que vous êtes la partie qui peut les aider. Le froid et la cryogénie sont des domaines spécialisés, et là aussi on constate que de plus en plus de connaissances disparaissent. En mettant en commun et en partageant les connaissances des entreprises de ce secteur, celui-ci devrait pouvoir continuer à servir son groupe de clients de manière optimale et personnalisée.

Le groupe IPCOM

Les trois entreprises ont rejoint le groupe IPCOM. Le groupe IPCOM est un groupe européen ambitieux et en pleine croissance, spécialisé dans la distribution et la transformation de solutions innovantes en matière d’isolation thermique, d’isolation à haute température, de protection passive contre l’incendie et d’isolation acoustique. L’un des principaux avantages de ce groupe est qu’il offre (plus) de contacts en dehors du Benelux, ce qui permet de déployer plus souvent les produits à l’échelle internationale. Mais les nouvelles entreprises qui rejoignent le groupe IPCOM offrent également des opportunités. Elles peuvent désormais acheter ailleurs et faire connaissance avec de nouveaux fournisseurs au sein du groupe.

Anticiper

Le marché de l’isolation évolue énormément et rapidement, d’où l’importance de se tenir au courant des événements, selon Hans Vlasman. Selon Patrick Schults, une autre évolution importante est la disparition de l’artisanat. Les connaissances nécessaires pour travailler correctement avec des produits tels que PIR et Foamglas disparaissent lentement du marché, ce qui rend l’installation de ces matériaux d’isolation de plus en plus difficile. À l’avenir, la demande de produits alternatifs et nouveaux, plus faciles à mettre en œuvre et nécessitant moins de connaissances, devrait augmenter.

Comme les matériaux d’isolation sont installés pour une période plus longue, des systèmes efficaces, durables et à l’épreuve du cycle de vie sont nécessaires, ainsi que des plans d’inspection réguliers. L’isolation des installations et des canalisations est un facteur important de réduction de la consommation d’énergie et des émissions de CO₂ qui y sont associées. Mais elle suscite une grande inquiétude dans l’industrie en raison de la corrosion sous l’isolation (CUI).

En effet, les CUI sont un phénomène difficile à contrôler et souvent difficile à détecter. La vitesse de dégradation dépend également de nombreux facteurs. La corrosion sous l’isolation se produit dans l’ensemble de l’industrie mondiale des procédés et peut entraîner des défaillances majeures et indésirables. La prévention de la corrosion nécessite non seulement l’application de revêtements appropriés, mais aussi la détection rapide de la corrosion sous l’isolation. Voici quelques exemples de produits:

• Trous d’inspection pour l’isolation
• Produits d’étanchéité et revêtements
• Protection de la bride
• Bouchons de vidange
• Système d’espacement couche de protection mécanique

• Trous d’inspection pour l’isolation

Pour inspecter les tuyaux, les cuves, les réservoirs et les équipements isolés, il est parfois plus pratique d’installer un bouchon d’inspection plutôt que de retirer des parties de l’isolation. Les bouchons d’inspection permettent d’effectuer des contrôles non destructifs (CND) récurrents ou des inspections CUI en toute sécurité et avec une exposition minimale, par le biais d’entrées refermables. Le bouchon d’inspection étant hermétiquement fermé, vous conservez un joint étanche pour protéger l’isolation. De plus, les bouchons sont fabriqués en caoutchouc de silicone, ce qui les rend résistants aux températures élevées, aux dommages mécaniques, aux intempéries et aux UV.

• Produits d’étanchéité et revêtements

L’étanchéité totale d’un système d’isolation est l’un des moyens les plus efficaces de prévenir la corrosion sous l’isolation. L’étanchéité des joints et des raccords des matériaux isolants dans les systèmes d’isolation à froid tels que le verre cellulaire, le polyuréthane, le polyisocyanurate nécessite un produit d’étanchéité à la vapeur. Foster 95-50 Flextra® Sealant et Foster 30-45 Foamseal® Sealer forment un tampon flexible dans les joints du matériau isolant. Ces produits d’étanchéité Foster ne rétrécissent pas et ne se fissurent pas. Même lors de cycles répétés de températures élevées et basses alternées, par exemple lors de la mise en service et de la mise hors service.

Foster 95-44 Elastolar Sealant est utilisé, entre autres, pour l’étanchéité à la vapeur des joints et des chevauchements dans les bardages en aluminium. Elastolar Sealant est un mastic pare-vapeur flexible à base de butyl-élastomère. Ce revêtement élastique constitue une membrane sans joint et résistante aux intempéries qui empêche la pénétration de l’eau. En outre, le mastic présente une bonne résistance aux températures élevées et basses, ce qui le rend adapté aux systèmes d’isolation cryogéniques et thermiques.

• Protection de la bride

La Protectem Flangebelt™ reste sous l’isolation, ce qui permet d’isoler l’ensemble du système. Si un test final révèle qu’il y a une fuite quelque part dans le raccord de bride, il suffit d’enlever l’isolation à cet endroit. Une fois la fuite résolue, seul ce raccord à bride doit être ré-isolé, ce qui permet de réaliser d’importantes économies.

• Bouchons de vidange

Pour diverses raisons, de l’eau ou de l’humidité peut encore pénétrer dans l’isolation, entraînant éventuellement une détérioration des propriétés thermiques et un début de corrosion (C.U.I.). L’installation de bouchons de vidange dans la gaine extérieure permet à l’eau ou à l’humidité pénétrant dans le système d’isolation de s’écouler ou de s’évaporer sans entrave. Un bouchon de vidange Temati garantit une isolation sèche et prolonge ainsi la durée de vie de l’installation. Les bouchons de drainage sont faciles à installer et s’adaptent à l’épaisseur de l’isolation. Pour les environnements présentant des exigences élevées en matière de comportement au feu, Temati fournit des bouchons de vidange ignifugés TN5™.

Une autre façon de détecter la présence d’eau et/ou d’humidité dans un système d’isolation peut être d’utiliser les indicateurs d’eau de bouchon de vidange Temati (TWI) en combinaison avec d’autres formes d’inspections NDE. Cela permet de réduire les zones à risque et de planifier les inspections visuelles de manière plus économique. L’indicateur d’eau réagit à tous les liquides. Sa fonction première est d’indiquer la présence de liquides dus à une infiltration d’eau, une fuite ou une condensation.

• Système d’espacement couche de protection mécanique

Comme nous l’avons déjà mentionné, les CUI peuvent se produire lorsque des matériaux d’isolation humides et saturés entrent en contact avec des canalisations ou des équipements (substrat). Du point de vue de la prévention de la corrosion, la solution la plus logique consiste à déconnecter l’isolation du substrat. Une méthode qui a fait ses preuves est celle du non-contact. Il est facile d’y parvenir en utilisant des entretoises ou des anneaux spécialement conçus, comme illustré ci-dessous.

Questions ou contact ?

Si vous avez des questions techniques ou commerciales concernant les produits d’isolation contre la corrosion ou toute autre solution, n’hésitez pas à nous contacter. Nous serons heureux de réfléchir avec vous à la solution d’isolation la plus efficace dans votre situation.

Tous les bureaux de Temati seront fermés à partir du vendredi 23 décembre à 16h00. Notre bureau aux Pays-Bas rouvrira le lundi 2 janvier 2023 à 8h30. Les autres bureaux rouvriront le mardi 3 janvier aux heures d’ouverture habituelles. Veuillez contacter votre bureau local pour obtenir des informations sur les possibilités de transport lors de notre dernière semaine d’ouverture.

L’équipe de Temati vous souhaite de bonnes vacances et vous adresse ses meilleurs vœux pour 2023 !

Dans les kits de mousse PU de Froth-Pak, le gaz propulseur HFC-134a a été remplacé par le gaz propulseur HFO.

Le gaz propulseur HFO n’a pas de potentiel d’appauvrissement de la couche d’ozone (ODP) et un très faible potentiel de réchauffement global (GWP). Ces changements n’affectent pas les excellentes propriétés de traitement que vous êtes en droit d’attendre de Froth-Pak.

La nouvelle composition rend le produit plus respectueux de l’environnement, mais la formule actualisée résiste également à des températures plus basses. La température minimale d’application a été abaissée à -150°C, ce qui étend encore son champ d’application.

Si vous avez des questions techniques ou commerciales sur Froth-Pak ou d’autres solutions, veuillez nous contacter.

Outre des succursales aux Pays-Bas, en Allemagne, en République tchèque et au Royaume-Uni, Temati dispose d’un réseau de distributeurs européens. Huit distributeurs avec plusieurs succursales à travers l’Europe distribuent les produits Temati sur leurs marchés locaux. Chaque année, nous réunissons les distributeurs lors d’une réunion pour la consultation, la formation et le contact humain.

La réunion des distributeurs cette année a eu lieu à Milan, au même moment que le salon Gastech 2022. Cela a permis aux distributeurs de combiner la visite de l’exposition et également de participer à un événement organisé par Temati et HB Fuller mardi. Fibrac S.p.A. – distributeur pour l’Italie – a organisé des activités sur le plan professionnel et personnel. Journées réussies pour l’ensemble des participants.

Le 20 juin 1962, Temati a été crée et a commencé ses activités à partir d’un espace de bureau dans une maison cossue à Haarlem. Pas de meilleur endroit que la ville de Haarlem pour célébrer le 60e anniversaire avec toutes les équipes internationales. 

Du vendredi 17 juin au dimanche 19 juin, des collègues d’Angleterre, de France, d’Allemagne, de République tchèque et des Pays-Bas se sont réunis avec leurs partenaires pour des festivités -ensemble. Chacun a eu la possibilité de réaliser lui-même une grande partie du programme, de sorte que le centre historique de Haarlem et la plage voisine de Zandvoort ont pu être visités.

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Le beau temps et une excursion en bateau sur la Spaarne et ses canaux ont rendu le week-end complet. L’implication et l’interaction de tous les collègues de tous les pays montrent que le Groupe Temati, avec ses 60 ans d’existence, a un très bel avenir devant lui.

IPCOM finalise avec succès l’acquisition du Groupe TEMATI, fournisseur international de produits d’isolation et d’accessoires.

Après 38 ans de travail, Frank Scheerder, PDG du groupe Temati, a décidé de mettre un terme à sa carrière. Frank a commencé en tant que chef des ventes chez Temati à Beverwijk, aux Pays-Bas. En 1989, il a relevé le défi de créer la première succursale étrangère Temati en Allemagne. Après une période fructueuse au cours de laquelle la position de Temati s’est construite en Allemagne, il est retourné aux Pays-Bas au début des années 2000. Après le départ à la retraite de l’ancien directeur en 2003, Frank a été nommé directeur général du siège social de Temati aux Pays-Bas, par le conseil d’administration de Hertel, alors propriétaire.

Une nouvelle phase de croissance pour Temati a commencé, déclenchée par un accord de licence renouvelé et étendu avec H.B. Fuller pour la fabrication et la vente de produits Foster. Une organisation internationale, avec ses propres bureaux dans différents pays et un réseau de distribution européen, a été mise en place et le Groupe Temati a pris sa forme actuelle. En 2013, la société s’est séparée de l’ancienne société mère et via un MBO, Frank Scheerder, avec Arjan Jongkind et Stefan Naenen, est devenu propriétaire du groupe Temati. Maintenant, Frank veut passer son temps différemment avec plus d’espace pour sa famille. Les tâches de Frank sont reprises par Arjan et Stefan et Arjan occupera le poste de PDG.

Nous remercions Frank pour tout le travail et les efforts consentis à Temati et nous lui souhaitons, ainsi qu’à sa famille, santé et bonne chance pour l’avenir.