Auteur: comtem-changkong

Thermische olie wordt veel gebruikt in industriële processen, zoals chemische productie, energiecentrales en de voedingsindustrie om warmte efficiënt te transporteren bij hoge temperaturen. Zoals bij elk medium is de kans op lekkage aanwezig wat de veiligheid en werking van het systeem kan beïnvloeden. Flensbeschermers spelen een cruciale rol door flenzen en pakkingen te beschermen tegen beschadigingen en lekkages vroegtijdig zichtbaar te maken.

Wat is thermische olie en waarom wordt het gebruikt?

Thermische olie, ook wel warmtedragende olie genoemd, is een vloeistof die warmte efficiënt transporteert en zeer stabiel blijft bij hoge temperaturen. Het wordt vaak gebruikt in gesloten systemen, zoals verwarmingsinstallaties, chemische reactoren en industriële ketels, waarbij water niet wenselijk is vanwege het corrosiegevaar en de hoge temperaturen. Thermische olie kan bij lekkages schadelijk zijn voor de omgeving, omdat het vaak brandbaar is en moeilijk te reinigen.

Toepassingsgebieden van thermische olie

• Industriële verwarmingssystemen: Thermische olie wordt gebruikt om warmte te transporteren naar verschillende delen van een installatie, zonder dat er drukverschillen of risico op waterdampvorming ontstaan.
  
• Petrochemische industrie: In chemische processen waar een hoge, constante temperatuur noodzakelijk is voor een efficiënte werking, wordt thermische olie vaak ingezet als warmtebron.
  
• Voedingsindustrie: In de voedselverwerking, zoals bij het bakken of pasteuriseren, biedt thermische olie nauwkeurige temperatuurregeling zonder het risico op koken of verdamping.
  
• Energiecentrales: Thermische olie wordt gebruikt in zonthermische centrales om zonne-energie op te slaan en over lange afstanden te transporteren naar elektriciteitscentrales.

Voordelen van thermische olie ten opzichte van andere warmteoverdrachtsmiddelen

• Hoge thermische stabiliteit: Thermische olie blijft stabiel bij temperaturen tussen 200 °C en 400 °C, zonder risico op oververhitting of corrosie.
  
• Lage viscositeit: Het kan gemakkelijk door het systeem worden gepompt, zelfs bij lage temperaturen, wat de energie-efficiëntie verhoogt.
  
• Geen faseovergang: In tegenstelling tot water, dat bij hoge temperaturen kan verdampen, blijft thermische olie vloeibaar, zelfs bij hoge druk en temperaturen, wat het risico op dampvorming en explosies vermindert.

Werking van een thermisch olie transportsysteem

Thermische olie wordt in een gesloten circuit gepompt en verwarmd in een olieboiler. Het systeem bestaat uit pompen, verwarmers, warmtewisselaars en opslagtanks. Flensbeschermers worden gebruikt om flenzen (de verbindingen tussen leidingen, kleppen en andere componenten) te beschermen tegen beschadigingen en lekkages vroegtijdig te detecteren en deze af te buigen zodat ze bijvoorbeeld niet op looppaden komen . 

Toepassing van flensbeschermers in verschillende industrieën met thermische olie

Flensbeschermers, zoals Protectem Flangebelts, zijn specifiek ontworpen voor lekdetectie. Wanneer een flens begint te lekken, kan het snel en effectief worden opgemerkt, waardoor er sneller kan worden ingegrepen om grotere schade te voorkomen. Daarnaast kan het lek gecontroleerd gestuurd worden om te laten ontsnappen via een specifiek punt, vaak een lekpijpje, wat de veiligheid van de installatie vergroot. 

Verschillende types 

Afhankelijk van de toepassing en de omgevingsomstandigheden kunt u kiezen uit flensbeschermers in verschillende materialen en afwerkingen. Er zijn drie hoofdtypen:

• Type T (Teflon): Deze flensbeschermers bieden uitstekende bescherming in systemen die werken bij temperaturen van -269°C tot +270°C (kortstondig tot 300°C). 
• Type G (Grafiet): Deze flensbeschermers bieden robuuste bescherming bij zeer hoge temperaturen. Geschikt voor toepassingen   van -100°C tot +450°C (kortstondig tot 700°C). 
• Type B (Basic): Dit type is gemaakt van roestvast staal zonder extra afdichting en is perfect voor minder veeleisende toepassingen. 

Belang van lekdetectie en onderhoud

Onze flangebelts zijn uitgerust met lekdetectie- en drainagesystemen, wat essentieel is voor het snel detecteren van lekkages, vooral wanneer thermische olie of gevaarlijke stoffen in het systeem circuleren. Flensbeschermers worden direct op de flens van de leiding of het systeem geplaatst en zorgen voor een stevige afdichting zonder de werking van de flens te belemmeren. Ze vereisen weinig onderhoud, maar het is belangrijk om ze regelmatig te inspecteren op schade. Vervang flensbeschermers direct als ze beschadigd zijn om de integriteit van het systeem te waarborgen.

Voordelen van flensbeschermers

• Detecteren van lekkages en verhogen van de veiligheid: Door een strakke afdichting te bieden tussen de flens en de omgeving wordt lekkage vroegtijdig ontdekt wat de veiligheid van de omgeving vergroot en sneller ingrijpen mogelijk maakt.
• Gecontroleerde lekken: Flensbeschermers zorgen ervoor dat lekkages via een specifiek punt (zoals een lekpijpje) ontsnappen, wat de veiligheid vergroot en grotere schade voorkomt.
• Bescherming tegen corrosie: Ze beschermen de flenzen tegen corrosie van buitenaf, waardoor de levensduur van de installatie wordt verlengd en falen wordt voorkomen.
• Energiebesparing: Dankzij de lekdetectie kunnen flenzen alsnog geïsoleerd worden, wat leidt tot een aanzienlijke energiebesparing.
• Vermijden van fysieke schade: Flensbeschermers beschermen tegen schade door externe invloeden zoals stoten, impact of extreme weersomstandigheden, wat de efficiëntie van de installatie verhoogt en reparaties minimaliseert.

Conclusie

Onze Protectem Flangebelts bieden essentiële bescherming voor thermische olie-installaties en andere industriële systemen. Ze verminderen risico’s zoals lekkages, corrosie en fysieke schade, verbeteren de veiligheid en verhogen de efficiëntie van het systeem. In combinatie met regelmatig onderhoud blijven installaties veilig, betrouwbaar en kosteneffectief werken.

Heb je vragen? Ons technische team staat voor je klaar voor support.

Na bijna 25 jaar trouwe dienst heeft Arjan Jongkind, CEO van Temati Group, besloten zijn loopbaan bij Temati te beëindigen. Arjan begon zijn carrière in 2001 als sales associate op het hoofdkantoor in Beverwijk. In 2007 werd hij benoemd tot algemeen directeur.

In 2013 volgde een belangrijke mijlpaal: Temati scheidde zich af van de voormalige moedermaatschappij en via een management buy-out werd Arjan mede-eigenaar van de Temati Group in de rol van COO. Eind 2021 nam hij de functie van CEO op zich.

Met een indrukwekkende staat van dienst en op 60-jarige leeftijd kiest Arjan er nu voor om meer tijd vrij te maken voor zijn familie. Wij danken hem oprecht voor zijn toewijding, visie en leiderschap gedurende al die jaren. Namens het hele team wensen wij Arjan en zijn familie veel gezondheid en geluk in de toekomst.

Arjan wordt opgevolgd door een vertrouwd gezicht binnen de IPCOM Group: Raymond van Loon.

Agita Pope maakt deel uit van het Temati-team in het Verenigd Koninkrijk. Als Business Development Manager is zij verantwoordelijk voor de verkoop van de diverse producten die Temati aanbiedt en het uitbreiden van de marktpositie.

“Ik ben sociaal ingesteld, ik ben graag onderweg en ik vind het leuk dat sales daar een onderdeel van is,” zegt Agita. “Geen enkele dag is hetzelfde, wat het altijd interessant houdt. Met zo’n divers productassortiment krijgen we constant verschillende aanvragen en zijn we elke keer op zoek naar nieuwe oplossingen.”

Succes in de markt voor glasweefsels

In de afgelopen tijd heeft Temati UK zich verder ontwikkeld in de markt voor glasweefsels een gebied waar Agita zelf meer ervaring in heeft dan de andere producten die Temati aanbiedt. “Het is geweldig om te zien hoe we nieuwe producten ontwikkelen en testen om te voldoen aan de steeds veranderende eisen van onze klanten. Dit versterkt onze positie in de markt.”

Samenwerking in een hecht team

Een van de dingen die Agita het meest waardeert aan het werken bij Temati UK is het hechte team. “We zijn een klein team, dus we werken nauw samen en communiceren dagelijks om ervoor te zorgen dat alles soepel verloopt,” legt ze uit. “Het is een ontspannen omgeving, maar toch kunnen we ook allemaal gefocust zijn en samenwerken om onze doelen te bereiken. Vanaf dag één voel ik me volledig gesteund door mijn collega’s, en dat heeft geholpen om me snel thuis te voelen. Het is fijn om deel uit te maken van een team waar ieders inbreng wordt gewaardeerd en we elkaar ondersteunen om zowel persoonlijke als bedrijfsdoelen te behalen.”

“Het voelt geweldig om deel uit te maken van een team dat elkaar helpt en steunt.”

Meer over werken bij Temati en de openstaande vacatures?

Victoria Barret werkt al 18 jaar bij Temati en heeft een indrukwekkende reis door het bedrijf gemaakt. Ze begon in de afdeling credit control, heeft verschillende rollen in klantenservice en operations vervuld, en is nu Regional Sales Manager met een fantastisch klantenportfolio.

Een afwisselende en uitdagende functie

“Mijn werkgebied is enorm divers. Van de maritieme sector tot de industriële sector en alles daartussenin. Ik werk met klanten in allerlei markten en het is van cruciaal belang om diepgaande productkennis te hebben. Bij Temati draait alles om het vinden van het juiste product voor de juiste toepassing. We moeten goed weten waar een product het beste past in welke markt.”

Relaties met klanten opbouwen

Wat Victoria het meest waardeert aan haar werk bij Temati, is de klantrelatie die ze in de afgelopen 18 maanden heeft opgebouwd. Die relaties zijn erg belangrijk voor haar. Het is geweldig om de mensen te ontmoeten met wie ze dagelijks of wekelijks contact heeft. “Het zorgen voor een betrouwbare en correcte service is voor mij de kern van alles. De klanten kunnen altijd bij ons terecht voor productkennis of technische ondersteuning.”

Productassortiment uitbreiden

In haar huidige rol richt Victoria zich ook op het uitbreiden van het productaanbod en het verbeteren van de service in haar regio. “Een van de dingen die ik recent heb gedaan, is het vergroten van ons productassortiment om zo een breder scala aan klanten te bedienen. Dit helpt niet alleen om de omzet te verhogen, maar het biedt ook meer diversiteit aan oplossingen voor onze klanten.”

Victoria is gepassioneerd over het bouwen van relaties met klanten en het opbouwen van nieuwe zakelijke kansen. “Dit zorgt voor meer inkomsten en versterkt hun productaanbod, waardoor hun omzet stijgt. Dat is iets waar ik van geniet.”

Meer over werken bij Temati en de openstaande vacatures?

Van 2 tot 4 juni 2025 vond de 30ste editie van de  Internationale Kaspische Olie & Gas beurs plaats in het Baku Expo Center in Azerbeidzjan. Temati was trotse deelnemer aan deze beurs, die de nieuwste innovaties in de olie-, gas- en energie-industrie presenteert. Dit evenement, dat plaatsvond in het hart van de Kaspische regio, trok professionals, overheidsfunctionarissen en bedrijven uit de hele wereld aan.

Innovatieve isolatieoplossingen voor de olie- en gasindustrie

Bezoekers konden ons vinden op stand 2C212, waar wij onze innovatieve isolatieoplossingen voor de olie- en gassector presenteerden. Onze producten, speciaal ontwikkeld voor koud/cryogene temperaturen, voldoen aan de strenge eisen van de industrie. We toonden meerlaagse isolatiesystemen die speciaal zijn ontwikkeld voor de olie- en gasindustrie. We lieten onder andere onze vapor barriers zien, zoals de Foster® Monolar® Mastic en Vaporstop Folie, die essentieel zijn om te voorkomen dat vocht de isolatie binnendringt. Ook onze sealants, zoals Foster 95-50, die de naden flexibel houden en tegelijkertijd bescherming bieden tegen vocht, werden besproken met de bezoekers. Daarnaast toonden we een video met praktische oplossingen tegen CUI.

Waardevolle gesprekken en nieuwe relaties

De beurs bood een uitstekende gelegenheid om waardevolle gesprekken te voeren met zowel bestaande als potentiële klanten, en om nieuwe inzichten op te doen in de laatste trends en technologieën binnen de industrie. Wij zijn enthousiast over de mogelijkheden die deze beurs ons heeft geboden en kijken vooruit naar de verdere ontwikkeling van onze relaties in de regio. We willen iedereen bedanken die ons heeft bezocht en de tijd heeft genomen om meer te leren over onze oplossingen.

Bezoek Temati, Teqtix en ISOPARTNER Nederland op stand 2.102

Van 8 tot 10 april vindt de Maintenance Next plaats in Ahoy Rotterdam. De 20e editie van deze beurs draait om innovatie, technologie en duurzaamheid en biedt drie dagen vol inspiratie voor professionals in de onderhoudssector. De technologie- en onderhoudsexpo is dé gelegenheid om kennis te delen, te netwerken en te ontdekken wat de toekomst te bieden heeft. Temati is ook aanwezig en samen met ISOPARTNER Nederland en Teqtix presenteren we op stand 2.102 hoe wij als totaalleverancier in industriële isolatieproducten en -oplossingen bedrijven kunnen ondersteunen.

“Onze kracht ligt in het feit dat we als onafhankelijke bedrijven opereren, maar ook deel uitmaken van de IPCOM groep. Door dezelfde waarden te delen, versterken we elkaar als experts en zijn we in staat om innovatieve en maatwerkoplossingen te bieden voor alle toepassingen in de isolatiemarkt, van industriële installaties tot scheepvaart en de bouwsector.”

– Raymond Van Loon, CEO ISOPARTNER Nederland

Kom langs op de stand en ontdek de mogelijkheden

Isolatie speelt een essentiële rol in elke industriële werkomgeving. Of het nu gaat om het verbeteren van thermische isolatie, het waarborgen van brandveiligheid of het optimaliseren van energie-efficiëntie, de bedrijven binnen de IPCOM-groep beschikken over de kennis en producten die de industrie nodig heeft. Bezoek onze gezamenlijke stand 2.102 op Maintenance NEXT en ontdek hoe onze samenwerking de juiste oplossingen biedt voor de meest veeleisende isolatie-uitdagingen. Onze deskundige technici staan klaar om u te informeren, advies te geven en direct afspraken te maken over de mogelijkheden.

Registreer vandaag nog voor een gratis bezoek!

We zijn verheugd onze nieuwe samenwerking met INSPRO aan te kondigen, een belangrijke mijlpaal in onze inspanningen om onze diensten in Turkije uit te breiden en te verbeteren. Temati heeft een schriftelijke samenwerkingsovereenkomst ondertekend met INSPRO, een wereldwijd actieve leider in isolatieoplossingen.

Deze samenwerking combineert de 20 jaar ervaring van INSPRO op het gebied van isolatie met de uitgebreide expertise van Temati, die teruggaat tot 1962. Samen streven we naar het leveren van innovatieve en robuuste oplossingen voor projecten in heel Turkije, met een focus op product- en projectmanagement.

Een partnerschap gebaseerd op expertise en lokale aanwezigheid

Tolga Uzun, Export Manager bij Temati, legt uit: “We waren op zoek naar een langetermijnpartner die ons kon helpen onze groeidoelstellingen in Turkije te halen. INSPRO past perfect in dit profiel, met zijn uitgebreide ervaring in het veld, lokale opslagfaciliteiten en een groot operationeel bereik in het hele land.”

INSPRO, opgericht in 2005 en gefuseerd met haar zusterbedrijf ARTNIVO in 2024, is gespecialiseerd in de engineering, productie en inkoop van gespecialiseerde isolatieproducten en -systemen voor de industriële en maritieme sectoren. Met haar baanbrekende benadering van industriële isolatie blijft INSPRO innoveren en op maat gemaakte oplossingen bieden voor complexe projecten.

Een veelbelovende toekomst

“Deze samenwerking benut de langdurige industrie-expertise van Temati en de diepgaande kennis van INSPRO,” zegt Hüseyin Gökalp ÇAĞLAR van INSPRO. “Ons gezamenlijke doel is het aanbieden van geavanceerde oplossingen voor de unieke uitdagingen van projecten in Turkije. Daarnaast richten we ons op het vergroten van de verkoopactiviteiten in het veld op de korte tot middellange termijn om onze aanwezigheid in de markt te versterken en onze dienstverlening te verbeteren.”

We zijn enthousiast over de mogelijkheden die deze samenwerking met zich meebrengt en kijken uit naar een langdurige en succesvolle samenwerking waar zowel onze bedrijven als de industrie in het algemeen van zullen profiteren.

Onze universele isolatiematrassen zijn geschikt voor de meeste toepassingen, maar we begrijpen dat sommige installaties unieke uitdagingen met zich meebrengen. Universele oplossingen volstaan niet altijd in (zware) industriële omgevingen met strikte eisen. Voor die gevallen produceren en installeren wij isolatiematrassen op maat. Of het nu gaat om complexe vormen, hoge temperaturen of specifieke installaties, in onze eigen fabriek produceren we isolatiematrassen die volledig zijn aangepast aan uw specifieke behoeften, met een temperatuurbestendigheid tot 1050°C.

Maatwerk isolatiematrassen voor veeleisende industrieën

Onze universele isolatiematrassen zijn speciaal ontwikkeld voor de utiliteit, maar om aan de uiteenlopende eisen van (zware) industriële toepassingen te voldoen, waar universele oplossingen niet volstaan, maken we ook isolatiematrassen op maat.

• Olie en gas: Installaties in de olie- en gasindustrie vereisen isolatiematerialen die bestand zijn tegen extreme temperaturen en vaak onregelmatige vormen moeten bedekken. Temati levert isolatiematrassen op maat die perfect aansluiten op leidingen en installaties, ongeacht de complexiteit van de vormen.

• Energie: Turbines en warmtewisselaars in energiecentrales hebben unieke afmetingen en vereisen isolatie die temperatuurbestendigheid combineert met gemakkelijke toegang voor onderhoud. Temati produceert isolatiematrassen die eenvoudig te installeren én te verwijderen zijn voor deze kritieke onderdelen.

• Petrochemische industrie: In petrochemische installaties gelden vaak strikte eisen op het gebied van druk, temperatuur en explosieveiligheid (ATEX-zones). Onze maatwerk isolatiematrassen bieden niet alleen optimale bescherming en temperatuurbestendigheid, maar minimaliseren ook het risico op vonkvorming door statische elektriciteit, wat cruciaal is in explosiegevaarlijke omgevingen.

• Scheepvaart en offshore: Schepen en offshore-installaties hebben een breed scala aan complexe installaties met onregelmatige vormen die isolatie vereisen voor energie-efficiëntie en veiligheid. Temati biedt oplossingen op maat die rekening houden met de specifieke eisen van elk vaartuig of platform. 

Voorbeelden van succesvol maatwerk

Enkele concrete voorbeelden van projecten of oplossingen die we hebben uitgevoerd:

1. Voor een leverancier van slimme energieopslagsystemen hebben we maatwerkoplossingen geleverd in de vorm van akoestische isolatiematrassen. Het doel was om het geluid van trillingen afkomstig van de scrum motor aanzienlijk te verminderen. Na uitvoerige tests en nauwkeurige metingen door de klant bleek dat onze oplossing de trillingen ruimschoots reduceerde. Dit succes leidde ertoe dat onze isolatiematrassen nu zijn gestandaardiseerd in hun specificaties voor alle motoren. De oplossing moest ook nog eens geschikt zijn voor buitengebruik. Op basis van de specifieke toepassing kozen we voor een TEMTEX^TM HT-glasweefsel aan de binnenzijde en een glasweefsel met PTFE-coating voor de buitenzijde.
2. Voor een producent van natuurlijke kleurstoffen hebben we isolatiematrassen op maat gemaakt, die geschikt zijn voor toepassing in de voedingsmiddelenindustrie. Zowel de binnen- als de buitenzijde van de matrassen zijn gemaakt van glasweefsel met een PTFE-coating. Deze coating is waterafstotend en daardoor eenvoudig schoon te maken, een cruciale eigenschap in een hygiënische werkomgeving. Voor deze klant hebben we het volledige traject verzorgd, van het nauwkeurig inmeten op locatie tot de productie en uiteindelijke installatie van de isolatiematrassen. 

Isolatiematras nodig?

Heeft uw project specifieke isolatievereisten? Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe wij u kunnen helpen met isolatiematrassen die perfect aansluiten op uw eisen.

In elke industrie worden dagelijks uiteenlopende chemicaliën gebruikt, waaronder mogelijk CMR-stoffen. CMR-stoffen (Carcinogene, Mutagene en Reproductietoxische stoffen) zijn chemische stoffen die ernstige gevolgen kunnen hebben voor de menselijke gezondheid. Vanwege hun gevaarlijke eigenschappen zijn fabrikanten, distributeurs en verwerkers wettelijk verplicht om maatregelen te nemen om blootstelling te minimaliseren en te weten welke verantwoordelijkheden elke schakel in de keten heeft bij de registratie en veilige toepassing ervan. In deze blog bespreken we de belangrijkste aandachtspunten en regels rondom CMR-stoffen.

Wat zijn CMR-stoffen?

CMR-stoffen zijn chemische stoffen die als gevaarlijk geclassificeerd worden vanwege hun effect op de gezondheid van mensen. De afkorting CMR staat voor Carcinogeen, Mutageen, en Reproductietoxisch. Dit betekent dat deze stoffen respectievelijk kankerverwekkend zijn, genetische veranderingen kunnen veroorzaken (mutageen), of schadelijk kunnen zijn voor de voortplanting. Blootstelling aan deze chemische stoffen kan leiden tot ernstige gezondheidsproblemen, waaronder het ontwikkelen van kanker, het beschadigen van genetisch materiaal, en vruchtbaarheidsproblemen of schade aan ongeboren kinderen. Het Ministerie van Sociale Zaken en Werkgelegenheid heeft een CMR stoffenlijst opgesteld. Ze publiceert deze lijst met CMR-stoffen twee keer per jaar.

Gevaren voor de industrie

Blootstelling aan carcinogene, mutagene en reproductietoxische stoffen kan op verschillende manieren plaatsvinden en komt voor op uiteenlopende plekken, zoals in de industrie, de bouwsector en laboratoria, vaak onder ‘onverdachte’ omstandigheden. Denk bijvoorbeeld aan het zagen van hardhout of de uitstoot van dieselmotoren. Ook bij het gebruik van producten waarin deze stoffen verwerkt zijn, zoals verf, lijm of kwarts (silica) in zand en gesteenten, kan blootstelling optreden.

Om deze risico’s te minimaliseren, is het van cruciaal belang dat fabrikanten, leveranciers en verwerkers goed op de hoogte zijn van welke stoffen als CMR geclassificeerd zijn. En dat ze daarbij de nodige voorzorgsmaatregelen nemen, zoals het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM’s), en moeten registratie en etikettering van deze gevaarlijke stoffen nauwkeurig worden gevolgd.

Wet- en regelgeving: Waarom is registratie belangrijk?

CMR-stoffen vallen onder strikte Europese wetgeving, zoals de REACH-verordening en de CLP (Classification, Labelling and Packaging)-richtlijnen. Deze regels zijn bedoeld om de blootstelling aan gevaarlijke stoffen te beperken en de gezondheid van zowel werknemers als consumenten te beschermen.

• De REACH-wetgeving verplicht bedrijven die CMR-stoffen produceren, importeren of distribueren om deze stoffen te registreren bij het Europees Agentschap voor Chemische Stoffen (ECHA). Hierbij moeten bedrijven informatie verstrekken over de gevaren van de stoffen en veilige gebruiksinstructies. Zonder registratie mogen deze stoffen niet op de markt worden gebracht. Lees meer over de verplichtingen onder REACH.
• De CLP-richtlijnen schrijven voor hoe CMR-stoffen correct geclassificeerd, geëtiketteerd en verpakt moeten worden. Dit betekent dat producten met CMR-stoffen duidelijke waarschuwingen en pictogrammen moeten hebben, zodat afnemers en verwerkers weten welke gevaren ze bevatten.

Verantwoordelijkheid keten

De REACH-wetgeving verplicht alle partijen in de toeleveringsketen om actief informatie te vragen en te verstrekken, zowel naar boven als naar beneden in deze toeleveringsketen. Elke schakel in de keten speelt een cruciale rol om ervoor te zorgen dat carcinogene, mutagene en reprotoxische stoffen op een veilige en legale manier worden geproduceerd, verhandeld en toegepast:

• Fabrikanten zijn verantwoordelijk voor de initiële identificatie en registratie van CMR-stoffen, en moeten alternatieven ontwikkelen.
• Distributeurs en handelaren moeten de juiste informatie over deze stoffen doorgeven en klanten adviseren over veilige alternatieven.
• Verwerkers dragen de verantwoordelijkheid voor het veilig gebruiken van gevaarlijke stoffen op de werkplek en het beschermen van hun werknemers.

Doordat er een wettelijke verplichting bestaat om actief informatie te verzamelen en te delen, is het niet geloofwaardig voor een partij om te beweren dat zij niet op de hoogte was. Als er signalen zijn die wijzen op mogelijke risico’s, dan wordt er verwacht dat partijen zelf onderzoek doen. Het negeren van deze verplichting maakt de verantwoordelijkheid onvermijdelijk. Onveilig werken met gevaarlijke stoffen kan namelijk leiden tot ernstige schade. U vindt een overzicht van de vereisten, richtlijnen en best practices voor het veilig omgaan met, opslaan van, en werken met gevaarlijke stoffen in onze whitepaper ‘Wet- en regelgeving over CMR-stoffen en REACH’. 

Hoe herkent u CMR-stoffen?

CMR-stoffen kunnen geïdentificeerd worden in materialen door aandachtig te kijken naar de productetiketten en veiligheidsinformatiebladen (SDS). Deze documenten bevatten essentiële informatie over de samenstelling van een product en de bijbehorende gevaren, waaronder de aanwezigheid van schadelijke chemicaliën.

Controle op schadelijke chemicaliën

De Nederlandse Arbeidsinspectie inspecteert intensief en effectief op blootstelling aan CMR-stoffen. Hoewel zij strikte gezondheids- en veiligheidseisen voorschrijven, ligt de verantwoordelijkheid voor de naleving ervan volledig bij de werkgevers. Dit betekent dat bedrijven wettelijk verplicht zijn om de risico’s op blootstelling aan CMR-stoffen in kaart te brengen en maatregelen te nemen om deze risico’s te minimaliseren of volledig weg te nemen. Als deze maatregelen niet worden nageleefd, kunnen bedrijven geconfronteerd worden met zware boetes of andere juridische sancties. De Nederlandse Arbeidsinspectie verwacht niet alleen dat bedrijven voldoen aan de wettelijke vereisten, maar ook proactief handelen door met innovatieve en praktische oplossingen te komen.

Conclusie: Veiligheid voorop

Veiligheid op de werkvloer begint bij een grondige kennis van de gevaren van CMR-stoffen en een proactieve benadering van risicobeheer. Het is van cruciaal belang dat alle partijen in de keten – van fabrikanten tot handelaren en verwerkers – zich bewust zijn van deze gevaarlijke stoffen en blijven werken aan het verbeteren van veiligheidsprocedures. Door zorgvuldig om te gaan met schadelijke chemicaliën, ze correct te registreren, en de informatie op etiketten en veiligheidsinformatiebladen goed te lezen, kunnen de risico’s aanzienlijk verkleinen. Op die manier wordt niet alleen voldaan aan de wettelijke vereisten, maar draagt ook bij aan de gezondheid en veiligheid van de werknemers. 

Bescherm uw medewerkers en download onze gratis whitepaper ‘Wet- en regelgeving over CMR-stoffen en REACH’ van de vereisten, richtlijnen en best practices voor het veilig omgaan met, opslaan van en werken met gevaarlijke stoffen.

Na een eerdere kennismaking en indirecte samenwerking met Temati, als Financial Manager bij Hertel Industrial Sealings, net als Temati destijds deel uitmakend van de Hertel Groep, kwam Stefan Naenen in 2012 als CFO bij Temati werken. In 2013 werd hij een van de mede-
eigenaren van de Temati Groep, die zich met al haar internationale vestigingen, losmaakte van de oude moederorganisatie om zelfstandig verder te gaan.

In 2022 verkochten de eigenaren hun aandelen aan de IPCOM Groep, waarna Stefan zijn taken en verantwoordelijkheden als CFO bleef uitvoeren binnen de nieuwe structuur. Nu is het moment gekomen, dat Stefan heeft aangegeven een nieuwe uitdaging te willen aangaan en zijn ondernemersambitie in te zetten op een andere plek bij een nieuwe organisatie.

In de afgelopen jaren heeft Stefan de structuren en processen op financieel en ICT gebied bij Temati vormgegeven en uitgebouwd. Daarnaast is Stefan ook sterk betrokken geweest bij het helpen creëren van de optimale omstandigheden om de Temati Groep zich verder te laten ontwikkelen tot de gezonde en ambitieuze internationale organisatie, die het vandaag de dag is. We wensen hem en zijn gezin alle succes en geluk, en bedanken hem voor zijn bijdragen en inzet bij de ontwikkeling van de Temati Groep.