Auteur: comtem-changkong

In industriële omgevingen is het beschermen van warme isolatiesystemen essentieel voor energie-efficiëntie en bescherming van de leidingen. Het is absoluut noodzakelijk om te voorkomen dat vocht het isolatiesysteem binnendringt. Dit kan de prestaties van het isolatiesysteem verminderen en bijdragen aan corrosie van de onderliggende leidingen, vaten, flenzen, kleppen en meer. Daarnaast moet de weerbarrière coating in staat zijn om te “ademen”, zodat eventueel aanwezig vocht in het systeem eruit kan. Dit is waar de dampopen coatings van het merk FOSTER® een oplossing bieden.

Het probleem van vocht bij warme isolatie

Bij warme isolatiesystemen is het beheersen van vocht en inwatering van het grootste belang. Vocht en water kan binnendringen in het isolatiesysteem en problemen veroorzaken. Naast prestatieverlies kan vocht of water ook bijdragen aan corrosie van de onderliggende leidingen, vaten, flenzen, kleppen en andere componenten. Dit kan leiden tot kostbare reparaties en onderhoudswerkzaamheden, en kan zelfs de veiligheid in gevaar brengen. Op het gebied van thermische isolatie bescherming bieden de FOSTER® weerbarrière coatings totale bescherming zonder naden, overlappingen of voegen die op korte of lange termijn storingen kunnen veroorzaken. Dit is vooral belangrijk op bochten, T-verbindingen, vaten en andere complexe vormen. De FOSTER® weerbarrière coatings zijn volledig weerbestendig en maken het gebruik van aanvullende metalen bekleding optioneel.

Ondersteuning en advies bij warme isolatiesystemen

Dit artikel behandelt best-practices voor de meeste situaties. Maar we hebben naast deze warme isolatieproducten nog meer isolatiematerialen in ons assortiment voor warme toepassingen, zoals tweecomponenten PU-schuim en maatwerk isolatiematrassen. Voor meer specifieke informatie en technische ondersteuning kunt u contact opnemen met ons team. Op basis van onze technische materialen voor isolatie bescherming kunnen wij advies geven over specifieke details en toepassingen.

In industriële omgevingen waar extreem lage temperaturen een rol spelen, is koude isolatie essentieel bij het behouden van de thermische stabiliteit en het waarborgen van de optimale werking van cryogene systemen. Of het nu gaat om het opslaan van vloeibare cryogene gassen of het transporteren van cryogene vloeistoffen, een effectieve isolatie is van cruciaal belang om de prestaties te optimaliseren en ongewenste warmteoverdracht te voorkomen.

Waarom is cryogene isolatie belangrijk?

Bij cryogene temperaturen, lager dan -150°C, zijn de fysische eigenschappen van materialen sterk veranderd. Isolatiematerialen zoals Cellulair glas of minerale wol worden dan kwetsbaar en verliezen hun effectiviteit. Cryogene isolatie is ontworpen om deze uitdagingen aan te gaan en biedt geavanceerde oplossingen die bestand zijn tegen extreme temperaturen en tegelijkertijd zorgen voor een lage thermische geleidbaarheid.

Het belang van vochtbestendigheid

Bij koude isolatie is het van essentieel belang om te voorkomen dat vocht het isolatiesysteem binnendringt. Vocht kan namelijk de prestaties van het systeem verminderen en zelfs de isolatie beschadigen wanneer het bevriest. Hoe groter het temperatuurverschil is tussen de omgevingstemperatuur en de temperatuur van het systeem, hoe groter de “trek” van vocht naar het oppervlak van de pijp/het vat en hoe groter dus de behoefte aan een effectieve en duurzame dampbarrière.

Isolatiematerialen voor koude cryogene isolatie

FOSTER® Products Corp, heeft meer dan 100 jaar ervaring op het gebied van thermische isolatiebescherming en biedt totaaloplossingen om het binnendringen van vocht in koude isolatiesystemen te voorkomen, zelfs bij temperaturen tot -196 °C. De dampbarrières van FOSTER® bieden volledige bescherming zonder naden, overlappingen of verbindingen die op de korte of lange termijn problemen kunnen veroorzaken. Dit is vooral van belang op bochten, T-stukken, vaten en andere complexe vormen.

Verschillende isolatiematerialen bieden uitstekende prestaties bij cryogene temperaturen. We benoemen hier de belangrijkste onderdelen van de koude isolatie:

1. Primaire dampbarrière

Een primaire dampbarrière wordt gebruikt voor het verbinden van afsluitingen en eindstukken in het koude isolatiesysteem. Over het buitenste isolatieoppervlak wordt een Foster® elastomeer coating, zoals Foster Monolar Mastic 60-90 of 60-91, aangebracht in twee of drie lagen. Voordat de tweede laag wordt aangebracht wordt een extra versterking van tralieweefsel in de eerste laag aangebracht.

Foster Vapor-Safe Mastic 30-90 is een zeer solide, vuurbestendige en flexibele dampbarrière coating op waterbasis. Geschikt voor de meeste soorten isolatie, incl. polystyreen en elastomeerschuim. Vapor-Safe Mastic is net zo waterbestendig en heeft dezelfde lage waterdamppermeantie als producten o.b.v. oplosmiddelen. Voor gebruik in zeer vochtige omgevingen, zorgt deze coating ervoor dat waterdamp minder snel in materialen doordringt.

2. Secundaire dampbarrière – VaporStop Foil & Tape

In het geval van meerdere isolatielagen wordt de binnenste isolatielaag bedekt met een secundair dampdampbarrière. Deze secundaire dampbarrière bestaat uit een drielaagse VaporStop Mylar folie waarbij met VaporStop tape de naden en overlappingen afgedekt worden.

3. VaporStops/Isolatie-einden

VaporStops zijn barrières of afdichtingen die de migratie van vocht of damp in het isolatiesysteem voorkomen. Ze worden meestal geïnstalleerd bij naden, aansluitingen of andere plekken waar damp kan binnendringen. De belangrijkste functie van deze speciale sealant, is het creëren van een fysieke barrière d.m.v. compartimenten die de doorgang van damp beperkt, waardoor de damp niet verder binnen het isolatiesysteem zich kan verspreiden en de efficiëntie van het isolatiesysteem vermindert.

Isolatie-uiteinden verwijzen naar de eindpunten van het cryogene isolatiesysteem. Dit zijn de plaatsen waar het isolatiemateriaal eindigt of overgaat in een ander materiaal of oppervlak. Het goed afsluiten van de isolatie is cruciaal om warmtelekken te voorkomen. Dit kan gedaan worden door het afdichten van het isolatie-einden met een geschikt afdichtmiddel of een geschikte lijm. In cryogene isolatiesystemen worden de meeste isolatie-einden, bijv. flenzen en kleppen, beschermd met Foster® 90-66 cryogene coating/ lijm/ afdichtmiddel.

4. Joint Sealant

Een joint sealant wordt gebruikt om de verbindingen tussen verschillende isolatiecomponenten, zoals leidingen, fittingen, kleppen en flenzen, luchtdicht af te sluiten. Dit voorkomt dat vocht via de naden naar binnen kan dringen wat de efficiëntie van het isolatiesysteem vermindert. Daarbij zijn het vaak verbindingen die onderhevig zijn aan beweging, zoals uitzetting en krimp als gevolg van temperatuurveranderingen. Een flexibele joint sealant kan deze bewegingen opvangen zonder scheuren of beschadiging van de afdichting. Alle omtrek- en lengtenaden worden afgedicht met een Foster® afdichtingsmiddel of lijm. Bij meerdere isolatielagen worden meestal alleen de buitenste lagen afgedicht.

Foster Foamseal 30-45 en Foster Flextra Sealant 95-50 zijn permanent flexibele dampremmende afdichtingskitten voor het voegen van cellulair glas, PIR- en PUR-schuimisolatie. Daarnaast is er Foster 81-84 tweecomponentenlijm voor het verlijmen van thermische isolatie (inclusief polystyreenschuim), op zichzelf op metaal, cement en hout.

Een ander tralieweefsel is Mast-A-Fab® gemaakt van nylon met een leno-weefsel dat de stof stabiliteit geeft, de beweging van de draad en de verdraaiing die inherent is aan vlak geweven doek tegengaat. Door Scrimtex of Mast-A-Fab® aan te brengen tussen de twee lagen primaire dampbarrière wordt de isolatiemassa gelijkmatig verdeeld over het oppervlak, waardoor een consistente dikte en isolatieprestaties worden verkregen.

6. Filament Tape

Filament tape™ is een glasvezelversterkte tape die wordt gebruikt om onderdelen van het isolatiesysteem zoals pijpschalen en (segment)bochten op hun plaats te houden. 

7. Metalen beplating

Over het algemeen wordt metalen beplating, ook bekend als jacketing of cladding, gebruikt in koude/cryogene isolatietoepassingen als robuuste beschermlaag tegen mechanische belasting en weersinvloeden. Daarnaast kan metalen beplating een extra laag brandbeveiliging bieden en structurele ondersteuning bieden aan isolatie. Wanneer een metalen beplating over de isolatie wordt geplaatst, worden de overlappingen afgedicht met Foster®  Elastolar Sealant 95-44. Dit is een aluminiumkleurige, vuurbestendige, flexibele butyl-gebaseerde dampbarrière-sealant op basis van elastomeer. Deze kit is bedoeld voor het afdichten van koppelstukken in isolatie, metaal en metselwerk, waar onderhoud van een waterdichte en luchtdichte afdichting is vereist.

Een andere mogelijkheid is de 96-01 Extruded Sealant tape, een lichtgrijze, niet uithardende voegkit met uitstekende eigenschappen als het gaat om hechting en weersbestendigheid. De kit zorgt voor een waterdichte pakking, die onder lichte druk vervormt en zo onregelmatigheden en leegtes vult.

Conclusie

Cryogene isolatie is een essentieel onderdeel van het behouden van extreme temperaturen in diverse industriële toepassingen. Hoogwaardige isolatiematerialen en vochtbestendige oplossingen kunnen de thermische stabiliteit van cryogene systemen handhaven en de efficiëntie ervan verbeteren. Investeringen in koude isolatie resulteert niet alleen in kostenbesparingen op lange termijn, maar ook in het waarborgen van de veiligheid en betrouwbaarheid van processen die afhankelijk zijn van extreme kou.

In het verleden zijn veel asbesthoudende materialen gebruikt, voornamelijk in de bouw, maar ook in installaties en schepen. Asbest was een goedkoop, sterk, slijtvast materiaal, dat ook nog bestand is tegen basen en hoge temperaturen. Inmiddels is bekend dat het inademen of inslikken van asbestvezels gevaarlijk is en een groot risico voor de gezondheid met zich meebrengt. Daarom is het van cruciaal belang om asbest op een veilige en effectieve manier te saneren of te conserveren. Lees meer over de verschillende oplossingen die Temati biedt voor het inkapselen of verwijderen van asbest in dit artikel.

Wat is asbest en waar komt het voor?

Asbest is een verzamelnaam voor in de natuur gevormde mineralen met een vezelstructuur. Er zijn drie soorten asbest: wit asbest (chrysotiel), blauw asbest (crocidoliet) en bruin asbest (amosiet). Ruim 80% van het asbest is in Nederland verwerkt tot asbestcement producten, zoals golfplaten en waterleidingbuizen. Verder komt asbest voor in andere toepassingen zoals:

• Isolatiemateriaal
• Brandwerende platen
• In pakkingen en filters van de chemische- en voedingsmiddelenindustrie

Asbest saneren of conserveren?

Het verwerken van asbesthoudend materiaal omvat verschillende mogelijkheden. Het asbest kan volledig worden gesaneerd (verwijderen) of geconserveerd (inkapselen en afwerken). Bij het bepalen van de juiste aanpak voor asbestverwerking worden verschillende factoren in overweging genomen, waaronder de staat van het asbesthoudende materiaal, de locatie, het beoogde gebruik van de ruimte, de blootstellingsrisico’s en de geldende regelgeving. Het is van essentieel belang om een grondige asbestinventarisatie en -beoordeling uit te voeren om een weloverwogen beslissing te nemen over het al dan niet saneren of conserveren van het materiaal.

1. Asbestsanering wordt meestal gekozen in situaties waarbij het materiaal beschadigd, versleten of sterk verweerd is. Ook wanneer er een hoog risico op vezelverspreiding en blootstelling bestaat, kan sanering de voorkeur hebben. Het doel van asbestsanering is om het materiaal volledig uit de omgeving te verwijderen om de gezondheidsrisico’s te elimineren. Dit vereist een zorgvuldig proces dat voldoet aan de geldende regelgeving en veiligheidsnormen.
2. Asbestconservering kan een haalbare optie zijn wanneer het materiaal in goede staat verkeert, niet beschadigd is en het risico op vezelverspreiding laag is. In plaats van het volledig te verwijderen, kan het dan geconserveerd worden. Dit houdt in dat het materiaal wordt ingekapseld en afgewerkt met speciale coatings of afdichtingsmiddelen. Het inkapselingsproces vereist nauwkeurige toepassing van geschikte producten en een periodieke controle om ervoor te zorgen dat het ingekapselde asbesthoudend materiaal intact blijft.

Verschillende oplossingen

Foster® Products Corporation is internationaal pionier en marktleider in de ontwikkeling van asbestsaneringsproducten. Temati biedt als exclusieve distributeur van Foster® in Europa een uitgebreid assortiment gespecialiseerde producten aan voor het inkapselen en saneren van asbesthoudende materialen.

·      Impregneermiddel om asbest in te kapselen

Het conserveren of inkapselen van asbest zorgt ervoor dat de asbestvezels worden ingesloten en na het uitharden niet meer kunnen vrijkomen. Hiervoor zijn verschillende impregneermiddelen en coatings verkrijgbaar waarin onderscheid gemaakt wordt tussen een indringend impregneermiddel en een isolerend afdichtmiddel.

• Foster 32-20, 32-21 en 32-22 zijn asbest impregneermiddelen van één component die diep doordringen in poreuze asbesthoudende materialen. Het droogt op tot een stevige, schadebestendige massa zodat er geen asbestvezels meer los kunnen komen.
• Foster 32-80 is een overbruggingskapsel dat na droging een taaie en elastische coating vormt wat voorkomt dat er nog vezels vrij kunnen komen. Deze coating wordt ook wel gebruikt na het verwijderen van asbest op muren en plafonds.
• Foster 30-52 Fireflex is het voorkeursproduct voor buitentoepassingen waar een uitstekend asbest inkapselingsmateriaal nodig is. Een schimmel- en UV-bestendig alternatief voor Foster 32-80.

·      Asbestsaneringsproducten

Foster 32-60 is speciaal bedoeld om het verwijderen van asbesthoudende materialen van verschillende ondergronden te vergemakkelijken. Dit gebruiksklare asbest impregneermiddel maakt de individuele vezels (ook vezels in de lucht) gemakkelijk “nat” en sluit ze in. Hierna kan het asbest verwijderd worden zonder dat er losse vezels in de lucht terecht komen en dus met minder risico op het inademen van de schadelijke stof. Daarnaast is het Foster 32-60 asbest impregneermiddel ook effectief als restvezelvergrendeling.

·      Coatings om resterende asbestvezels in te kapselen

Na het verwijderen van asbest is het heel belangrijk om de resterende vezels in te kapselen om verdere verspreiding en blootstelling te voorkomen. Zelfs na zorgvuldige asbestsanering kunnen er nog kleine asbestvezels aanwezig zijn. Door het inkapselen van restvezels, worden ze opgesloten wat ervoor zorgt dat ze zich niet opnieuw kunnen verspreiden. Een essentiële stap om de risico’s met betrekking tot asbest tot een minimum te beperken.

Een van de producten die gebruikt kunnen worden voor het inkapselen is de Foster 32-80. Dit is een speciale coating die aangebracht kan worden op wanden en plafonds. Door het te verdunnen met water kan het ook effectief worden gebruikt om de resterende vezels op permanente en tijdelijke oppervlakken te vergrendelen. Daarnaast kan het asbest impregneermiddel Foster 32-22 ook worden toegepast voor het verzegelen van de resterende asbestvezels.

Veiligheid voorop!

Hoewel het verwijderen en conserveren van asbest misschien eenvoudig lijkt, is het correct inkapselen van de (resterende) vezels van groot belang om verdere verspreiding en blootstelling aan asbestvezels te voorkomen. Het inademen van losse asbestvezels is namelijk het grootste gevaar van asbest. Deze vezels kunnen ernstige gezondheidsproblemen veroorzaken, waarvan de symptomen pas tot wel 40 jaar na blootstelling kunnen optreden. Longziekten zoals asbestose en mesothelioom, een zeldzame vorm van kanker die het borstvlies, longvlies of buikvlies aantast, zijn enkele van de ernstige gevolgen van asbestblootstelling. Daarom is het van cruciaal belang om strikte veiligheidsmaatregelen te nemen bij het werken met of in de buurt van asbesthoudende materialen en zichzelf adequaat beschermt tegen mogelijke blootstelling aan asbeststof.

Neem contact op

Bent u op zoek naar een product voor het conserveren of saneren van asbest? Of heeft u nog vragen over een van de genoemde oplossingen? Ons toegewijde team staat klaar om al uw vragen te beantwoorden en samen de juiste oplossing voor uw situatie met asbest te vinden!

De Europese Unie heeft onlangs een nieuwe REACH verordening aangenomen. Hierin is een verplichte opleiding opgenomen voor alle medewerkers in EU lidstaten die met gespoten PURschuim te maken hebben. Vanaf 24 augustus 2023 dienen alle professionele en industriële gebruikers van producten die > 0,1% monomere diisocyanaten bevatten, in het bezit te zijn van een geldig certificaat. Deze regeling geldt ook voor het gebruik van de spuitbare PU-schuim producten van Temati. In dit artikel leest u alles over de certificering.

Het belang van juiste toepassing van gespoten PUR-schuim

(Di)isocyanaten zijn basisbestanddelen van met name PUR-schuim, lijm en kit. Deze polyurethaan (PU) producten worden veelzijdig toegepast en gebruikt voor diverse toepassingen in de bouw, transport, assemblage en andere sectoren. De veiligheids- en gezondheidsrisico’s bij het verwerken van PU-schuim zijn nagenoeg verwaarloosbaar, zolang het materiaal volgens de juiste richtlijnen wordt aangebracht.

Richtlijnen voor gebruik van (di)isocyanaten

Een aantal belangrijke richtlijnen om in acht te nemen bij het werken met (di)isocyanaten zijn:

• Inademing van dampen vermijden
• Vermijd contact met de huid
• Vermijd contact met de ogen
• Draag de vereiste persoonlijke beschermingsmiddelen (handschoenen, oogbescherming en veiligheidsschoenen)
• Niet drinken, eten of roken op de werkplek
• Zorg ervoor dat de werkplek goed geventileerd is

Kennis cruciaal voor het veilig verwerken van PUR

Om verantwoord te kunnen werken met gespoten PUR is kennis cruciaal. Daarom heeft de EU een training en certificering vanaf augustus 2023 verplicht gemaakt voor alle medewerkers die te maken hebben met (di)isocyanaten. Doel van deze verplichting is het verhogen van de kwaliteit van de verwerking en het beschermen van het milieu en de gezondheid van de mens en tegen de risico’s van chemische stoffen.

Waarom deze verplichte certificering voor PU-schuim?

Zoals hierboven genoemd is het doel van de EU-verplichting om gezondheidsrisico’s, zoals ademhalings- en huidproblemen te voorkomen als gevolg van verkeerd gebruik van diisocyanaten. Daarom is het essentieel dat elke werknemer, die met het materiaal werkt, voldoende kennis heeft en zich bewust is van de risico’s. Naast de juiste werkmethode dient de werknemer in staat te zijn om passende risicobeheersmaatregelen uit te voeren, waaronder het gebruik van de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen.

Wat betekent dit voor u?

Vanaf 24 augustus 2023 moeten verwerkers van PU-schuim ervoor zorgen dat ze opgeleid en gecertificeerd zijn voor het veilig verwerken van dit product. Ze dienen daarbij te weten hoe ze de blootstelling aan het materiaal via de huid en de luchtwegen op de werkplek onder controle kunnen houden. De opleiding moet elke 5 jaar herhaald worden om met (di)isocyanaten te mogen blijven werken en de kwaliteit en kennis op een hoog niveau te houden. Ook voor het gebruik van de Froth-Pak, Handi-Foam en Temati-Foam producten van Temati geldt deze regel.  

Wat houdt de PU-opleiding in?

Voor de opleiding zijn er 3 niveaus vastgesteld, die samenhangen met de mate van blootstelling aan het product:

• Basis (niveau 1)
• Middel (niveau 2)
• Hoog (niveau 3)

Het hoogste niveau is bedoeld voor medewerkers die taken uitvoeren, zoals verhitting of spuiten in de open lucht of in een omgeving met beperkte (natuurlijke) ventilatie. Het basisniveau richt zich op het beoordelen van de geschiktheid van een ruimte voor het isoleren met PURschuim en het inschatten van eventuele risico’s. Welk niveau uw medewerkers moeten volgen en welke modules daarbij horen, kan aan de hand van deze matrix worden bepaald.

Waar kun je de opleiding volgen?

Er zijn meerdere partijen die trainingsmateriaal beschikbaar stellen. Zo werkt onder andere FEICA, de koepelorganisatie voor de lijm- en kitindustrie aan een training voor de PU-certificering. En ook de Europese branche heeft een elearningplatform ontwikkeld. Meer informatie over de REACH-restrictie vindt u op de website van de Rijksoverheid.

Aangezien isolatiematerialen voor een langere periode worden geïnstalleerd, zijn efficiënte, duurzame en levensloopbestendige systemen vereist, maar ook regelmatige inspectieplannen. Het isoleren van installaties en leidingen is een belangrijke factor voor het verlagen van het energieverbruik en de daaraan gekoppelde CO2 uitstoot. Maar het creëert wel een belangrijke zorg in de industrie vanwege corrosie onder isolatie (CUI).

CUI is namelijk een lastig te beheersen fenomeen en bovendien vaak moeilijk te detecteren. Ook de snelheid van degradatie is afhankelijk van vele factoren. Corrosie onder isolatie komt voor in de gehele wereldwijde procesindustrie en kan leiden tot grote, ongewenste storingen. Om corrosie te voorkomen is niet alleen het aanbrengen van geschikte coatings vereist, maar ook de tijdige detectie van corrosie onder isolatie. Hieronder volgen een aantal producten als voorbeeld:

• Inspectiegaten voor isolatie
• Sealants en coatings
• Flensbeschermers
• Drainpluggen
• Spacer system mechanische beschermlaag

• Inspectiegaten voor isolatie

Voor het inspecteren van de geïsoleerde leidingen, vaten, tanks en apparatuur is het soms handiger om een inspectieplug te installeren, in plaats van delen van de isolatie te verwijderen. Inspectiepluggen maken het mogelijk om via hersluitbare ingangen op een veilige manier, en met minimale blootstelling, terugkerende Non-Destructive Testing (NDT) of CUI-inspecties uit te voeren. Doordat de inspectieplug goed afsluit behoudt u een weerbestendige afdichting ter bescherming van de isolatie. Bovendien zijn de pluggen gemaakt van siliconenrubber waardoor ze ook nog eens bestand zijn tegen hoge temperaturen, mechanische schade, weersinvloeden en UV.

• Sealants en coatings

De mogelijkheid om een isolatiesysteem volledig af te dichten is een van de meest effectieve manieren om corrosie onder isolatie te voorkomen. Voor het afdichten – “sealen” van naden en koppelstukken in isolatiematerialen in koude isolatiesystemen zoals multicellulair glas, polyurethaan, polyisocyanuraat is een dampdicht afdichtingmateriaal noodzakelijk. Foster 95-50 Flextra® Sealant en Foster 30-45 Foamseal® Sealer vormen een flexibele buffer in de naden van het isolatiemateriaal. Deze Foster sealants krimpen of scheuren niet. Ook niet bij herhaalde cycli van wisselend hoge en lage temperaturen, bijvoorbeeld door in- en uitbedrijfstelling.

Foster 95-44 Elastolar Sealant wordt onder meer gebruikt voor het dampdicht maken van naden en overlappingen in aluminium beplating. De Elastolar Sealant is een flexibele damp barrière sealant op butyl – elastomeerbasis. Deze elastische sealant zorgt voor een naadloos en weerbestendig membraan dat voorkomt dat water binnendringt. Bovendien is het dichtingsmiddel goed bestand tegen hoge en lage temperaturen wat het geschikt maakt voor zowel cryogene als warme isolatiesystemen.

• Flensbeschermers

De Protectem Flangebelt™ blijft onder de isolatie waardoor het hele systeem geïsoleerd kan worden. Wanneer tijdens een eindtest blijkt dat er ergens een lekkage in de flensverbinding zit, hoeft alleen daar de isolatie verwijderd te worden. Na het oplossen van de lekkage hoeft alleen die flensverbinding opnieuw te worden geïsoleerd wat tot hoge kostenbesparingen leidt.

• Drainpluggen

Door verschillende oorzaken kan er toch water of vocht in de isolatie komen wat uiteindelijk leidt tot verslechtering van de thermische eigenschappen en beginnende corrosie (C.U.I.). Met het aanbrengen van aftappluggen (ook bekend als drainpluggen) in de buitenmantel kan al het water of vocht dat in het isolatiesysteem binnendringt, ongehinderd weglopen of verdampen. Een Temati drainplug garandeert een droge isolatie en verlengt daarmee de levensduur van de installatie. De aftappluggen zijn gemakkelijk te installeren en aan te passen aan de isolatiedikte. Voor omgevingen met hoge eisen aan brandgedrag levert Temati TN5 fireproof drainplugs™

Een andere manier om de aanwezigheid van water en/of vocht in een isolatiesysteem op te sporen, kan met de Temati Drainplug Water Indicators (TWI) in combinatie met andere vormen van NDE-inspecties. Hiermee worden risicogebieden beperkt en kunnen visuele inspecties economischer gepland worden. De water indicator reageert op alle vloeistoffen. Zijn primaire functie is het aangeven van de aanwezigheid van vloeistoffen als gevolg van: binnendringend water, lekkage en condensatie.

• Spacer systeem mechanische beschermlaag

Zoals eerder vermeld kan CUI optreden wanneer natte en verzadigde isolatiematerialen in contact komen met leidingen of apparatuur (substraat). Vanuit het oogpunt van corrosie preventie is de meest logische oplossing het loskoppelen van de isolatie en de ondergrond. Een beproefde methode heet Non-Contact. Dit kan eenvoudig worden bereikt door afstandhouders of speciaal ontworpen ringen te gebruiken, zoals hieronder weergegeven. Vanuit het oogpunt van thermische isolatie kan echter het fenomeen schoorsteeneffect optreden wat kan leiden tot extra warmteverlies. Daarom moet Non-Contact zorgvuldig worden overwogen in de ontwerpfase.

Vragen of contact?

Heeft u technische of commerciële vragen over de producten voor corrosie onder isolatie of een van onze andere oplossingen, neem dan contact met ons op. Wij denken graag met u mee voor de meest efficiënte isolatie oplossing in uw situatie. 

De focus van Temati ligt op het beschermen van de isolatie in met name de koude isolatie. Dat is precies waar de bedrijven Insulcon en Isopartner Nederland een oplossing zochten voor hun klanten. Insulcon is gespecialiseerd in warmte management en werkt nu 4 jaar samen met Temati. De samenwerking met Isopartner Nederland, groothandel in technische isolatiematerialen, gaat langer terug en duurt al 40 jaar. We spraken met Hans Vlasman, Senior Sales Executive bij Isopartner Nederland, en Patrick Schults, Technical Product Manager bij Insulcon, over deze samenwerking.

Ontstaan van de samenwerking

Hans Vlasman vertelt dat hij Temati al heel erg lang kent als leverancier van toebehoren voor met name de koude isolatie. Dat gaat wel terug tot 40 jaar waarbij ze van oudsher de Foster® materialen en Froth-Pak afnemen. Later is daar ook VaporStop folie, in de praktijk ook wel Mylarfolie genoemd, bij gekomen als afwerking van hardschuimen uit eigen productie. Voor Patrick Schults is die ervaring wat minder lang. Zo’n vier jaar geleden kregen ze bij Insulcon voor het eerst een opdracht in de koude toepassing, waarbij de folies en tapes, coatings en lijmen van Temati een goede oplossing boden naast de isolatiematerialen die in het eigen programma zaten.

Wie zijn Isopartner Nederland en Insulcon?

Isopartner Nederland is sinds 1951 actief als groothandel met de focus op technische isolatiematerialen. Met een breed assortiment producten in technische isolatie op voorraad, een hoog kennisniveau, betrouwbare logistiek en een geavanceerd machinepark is Isopartner Nederland de partner voor isolatiebedrijven in de HVAC, industrie, marine en O.E.M.-markt.

Insulcon is opgericht in 1980 en gespecialiseerd in warmte management. Zij leveren oplossingen waarbij het gaat om thermische schok-, chemische- en slijtageweerstand en/of hoge thermische isolatie-eigenschappen bij hoge temperaturen, tot wel 1600°C. Gevestigd met het hoofdkantoor in Nederland, met productie-, verkoop- en engineeringkantoren verdeeld over Europa en een netwerk van agenten en distributeurs dekt Insulcon de hele wereld af.

Professional met kennis

De reden om voor Temati te kiezen was wat Isopartner Nederland betreft het feit dat zij de kennis en het juiste product in huis hadden en daar ook redelijk uniek in waren. Hans Vlasman: “Bij verlijming van polyurethaan pir hebben we altijd contact met Temati gezocht als professional op dat gebied. En dan met name de Foster® producten.” Temati is ook exclusief distributeur binnen Europa van dit merk.

Wat voor Insulcon ook erg belangrijk was, is het feit dat Temati zelf niet voornamelijk isolatiemateriaal levert. Patrick Schults: “Er zijn nog zeker wel andere partijen die de producten leveren, maar het is logisch dat we eerst in de groep kijken. Met een groepspartner zoals Temati is het vaak makkelijker om concurrentiegevoelige details te delen.”

Ondersteuning naar de gezamenlijke eindklant

Voor beide bedrijven biedt Temati ondersteuning naar de gezamenlijke eindklant. Dit doen ze onder meer door het delen van kennis en het adviseren van de juiste producten. Patrick Schults en Hans Vlasman kunnen altijd bellen met alle vragen die ze hebben op het gebied van koude isolatie. Daarnaast gaat Harold Snoeren (Technical Products Manager bij Temati) zelf en ook samen met Hans Vlasman naar de eindklant om advies te geven. En met de producten van Temati kan Insulcon een compleet pakket aanbieden.

De bedrijven vullen elkaar op deze manier goed aan. “Wij leveren iets wat zij niet hebben en zij leveren iets dat wij niet hebben. En samen moeten we daarin naar een klant een goed advies kunnen geven. Dat is wel iets waar we ons proberen mee te onderscheiden in een samenwerking”, aldus Johan Sentjens (Business & Product Development Manager bij Temati).

Kwaliteit en service

Beide heren zijn erg tevreden over de samenwerking. Ze benoemen beide de kwaliteit van de service, zowel van de producten als van de mensen en de leverbetrouwbaarheid. Een kracht is dat de correcte producten, op de juiste plek en op tijd geleverd worden. Patrick Schults: “De contacten met de binnendienst zijn goed en de informatie wordt altijd netjes en compleet aangeleverd. In de afgelopen vier jaar is daar nog nooit iets mee misgegaan”.

Ook wanneer de klant op het laatste moment nog iets wil, is er bij Temati altijd wel iemand die er zijn best voor doet om het geregeld te krijgen. Johan vult aan: “We zijn een kleine organisatie en als het nodig is dat iemand wat materiaal persoonlijk aflevert, doen we dat ook. Ook al behoort dit misschien niet direct tot de werkzaamheden, we pakken dat wel op en zo proberen we snel te reageren en we merken dat dit wel gewaardeerd wordt”.

Kennis delen

Volgens Patrick Schults is het de kunst van het spel om overal in de keten aanwezig te zijn en te zorgen dat mensen begrijpen dat jij de partij bent die kan helpen. Koud en cryogeen is toch iets specialistisch en ook daar is te merken dat er steeds meer kennis verdwijnt. Door die kennis van de bedrijven in deze sector te bundelen en te delen moet de sector in staat blijven om haar klanten groep optimaal en met maatwerk te blijven bedienen.

De IPCOM groep

Alle drie de bedrijven zijn toegetreden tot de IPCOM groep. De IPCOM groep is een snelgroeiende en ambitieuze Europese groep van bedrijven, die gespecialiseerd zijn in de distributie en conversie van innovatieve oplossingen voor koude isolatie, hoge temperatuur isolatie, passieve brandbeveiliging en geluidsisolatie.Een groot voordeel van deze groep is dat het (meer) contacten buiten de Benelux oplevert wat de mogelijkheid brengt om producten vaker internationaal in te zetten. Maar ook nieuwe bedrijven die toetreden tot de IPCOM groep bieden kansen. Die kopen nu misschien elders en leren binnen de groep nieuwe leveranciers kennen.

Anticiperen

De isolatiemarkt verandert enorm en snel waardoor het volgens Hans Vlasman belangrijk is om goed op de hoogte te blijven van de gebeurtenissen. Een ontwikkeling die volgens Patrick Schults eveneens belangrijk is, is het verdwijnen van het vakmanschap. Kennis om goed met producten als Pir en Foamglas te werken verdwijnt langzaam uit de markt waardoor het aanbrengen van deze isolatiematerialen steeds lastiger wordt. Richting de toekomst zal waarschijnlijk de vraag naar alternatieve en nieuwe producten, die makkelijker en met minder kennis te verwerken zijn, gaan toenemen.

Een koud/cryogeen isolatiesysteem bestaat uit een combinatie van de volgende hoofdonderdelen:

• Isolatiemateriaal PIR-schuim
• Isolatiemateriaal cellulair glas
• Isolatiemateriaal losse glaswol voor cryogene toepassingen
• Primaire en secundaire dampbarrières, in de vorm van dampremmende folies of coatings
• Flexibele zelfklevende tapes en metalen folies
• Contractieverbinding en het bijbehorende beschermingssysteem
• Dampremmende coatings
• Afdichtkitten voor cryogene toepassingen
• Metalen beplating, met metalen strips en sealant voor naadafdichting

Isolatiemateriaal – Polyisocyanuraat hardschuim (PIR)

Het eerste onderdeel van een cryogeen isolatiesysteem is het polyisocyanuraat (PIR) hardschuim. Welke eigenschappen hard polyisocyanuraatschuim heeft zijn samengevat in de minimumeisen van CINI 2.7.01. De belangrijkste eisen worden hieronder gespecificeerd.

Samenstelling volgens ASTM C591

• Stevig polyisocyanuraat (PIR) schuim, vervaardigd met CFK-/HCFK-vrij drijfgas.
• Schuimstructuur: maximaal gesloten cellen (meer dan 90% volgens EN ISO 4590 – ASTM D2856).

Eigenschappen van PIR-hardschuim

• Temperatuurbereik: -200°C tot +120°C;
• Dichtheid (EN ISO 845 – ASTM D1622): minimaal 40 kg/m3 en maximaal 52 kg/m3;
• Warmtegeleidingscoëfficiënt voor niet-verouderd schuim (EN 12667 – ASTM C177): max 0,021 W/mK bij +20°C en max 0,016 W/mK bij -160°C;
• Warmtegeleidingscoëfficiënt voor door veroudering aangetast schuim (waarde bepaald voor de maatvoering van de diktes): 0,025 W/mk voor een gemiddelde temperatuur van -65°C;
• Gesloten cellen (EN ISO 4590 – ASTM D2856): meer dan 90%;
• Waterabsorptie (ISO 2896 – ASTM D2842): max 5% per volume;
• Waterdampdoorlaatbaarheid (ASTM E96 Procedure A – ISO 1663): 30 (+/-10) g/(m2.24h) bij 23°C en 85% relatieve vochtigheid;
• Chloridegehalte (ASTM C871): max 60 mg/kg;
• Minimale druksterkte (EN 826 – ASTM D1621): hoger dan (250 kPa en 200 kPa);
• Minimale treksterkte (ASTM D1623) hoger dan (420 kPa en 320 kPa);
• Dimensionale stabiliteit (EN 1604): minder dan of gelijk aan 1%;
• PH: tussen de 6 en 7;
• Schuim dient beschermd te worden tegen langdurige blootstelling aan UV-straling.

Brandbaarheid en brandreactie classificatie

• Temperatuurindex EN ISO 4589-3: boven 390°C.
• Classificatie volgens brandgedrag: Categorie A2 of B volgens NF EN 13501 (euroklasse – lage brandbaarheid), vereisten brandreactieproef:
  • Categorie M1 volgens NF P92 501;
  • Categorie B1/B2 volgens DIN4102 (verticaal verbranding).

Isolatiemateriaal – Cellulair glas

De eigenschappen van cellulair glas zijn samengevat in de minimumeisen van CINI 2.9.01. De belangrijkste eisen worden hieronder gespecificeerd.

Samenstelling volgens ASTM C552 of EN 14305

• Cellulair glas, zonder bindmiddel en opgebouwd uit gesloten cellen.

Eigenschappen van cellulair glas

• Temperatuurbereik: -196°C tot +430°C;
• Dichtheid (ASTM D1622 of  EN 1602): 115 kg/m³;
• Warmtegeleidingscoëfficiënt platen (ASTM C177 of EN 12667): max 0,048 W/mK bij +50°C en max 0,02 W/mK bij -180°C;
• Warmtegeleidingscoëfficiënt schaaldelen (ASTM C177 of EN ISO 8497): max 0,052 W/mK bij +50°C en max 0,022 W/mK bij -180°C;
• Gesloten cellen (EN ISO 4590 – ASTM D2856): 100%;
• Waterdampdoorlaatbaarheid (ASTM E96 Procedure A of EN 12086): max. 0 ng / (Pa.s.m) bij 23°C en 50% relatieve vochtigheid;
• Druksterkte (ASTM C165 of EN 826): in alle richtingen 500 kPa.
• Chloridegehalte (ASTM C871 of EN 13468: ionchromatografie): max 10 mg/kg;
• PH (ASTM C871 of EN 13468): tussen de 7 en 10,5;

Isolatiemateriaal – Losse minerale wol voor cryogene toepassingen

De eigenschappen van minerale wol voor cryogene toepassingen, voorbehouden voor krimpverbindingen en specifieke koelsystemen voor kleppen, flenzen, enz.

• Losse steen-/glaswol voor cryogene toepassingen;
• Warmtegeleidingscoëfficiënt tussen 0,017 en 0,022 W/ mK bij -170°C, te specificeren in de offerte van de aannemer;
• Toelaatbaar temperatuurbereik van -200°C tot +120°C, te specificeren in de offerte van de aannemer;
• Geen organisch bindmiddel;
• Dichtheid: te specificeren in de offerte van de aannemer;
• Maximale compressie bij gebruik: 50%;
• Minimaal vereist gedrag bij brand: A2 (M0).

Primaire dampbarrière

Binnen het cryogeen isolatiesysteem is er sprake van een primaire en secundaire dampbarrière. Voor de kenmerken van de primaire dampbarrière wordt verwezen naar de minimumeisen die zijn samengevat in hoofdstuk 4.4.21 van het gegevensblad CINI 1.3.02 en CINI 1.3.53. De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

• Deze primaire dampbarrière bestaat uit twee lagen elastomeer coating, in de tweede laag versterkt door een tralieweefsel van glasvezel.

Wat betreft de coating die gebruikt wordt als dampbarrière gelden de volgende vereisten:

• Oplosmiddelhoudende, elastomeer coating volgens technische specificatie 3.2.03 van CINI;
• Toelaatbaar temperatuurbereik -50°C tot +100°C;
• Waterdampdoorlaatbaarheid, max 0,001 g/m2.h.mm Hg (volgens ASTM E96 Procedure E);
• Chloridegehalte (ASTM C871): max 90 ppm;
• Vlamverspreidingsindex (ASTM E84): minder dan 7.

Met betrekking tot het tralieweefsel van glasvezel gelden de volgende vereisten:

• Glasweefsel, type en uitvoering aanbevolen door de leverancier van de coating,
• Weefsel en aantal draden per lengte zijn gespecificeerd,
• Massa per oppervlakte-eenheid in g/m2 gespecificeerd,
• Minimaal vereist brandgedrag: A2 (M0).

Secundaire dampbarrière

Voor de kenmerken van de secundaire dampbarrière wordt verwezen naar de minimumvereisten die zijn samengevat in CINI-gegevensblad 3.3.10. De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

• Drielaagse constructie van polyesterfolie / aluminiumfolie / polyesterfolie,
• Toelaatbaar temperatuurbereik van -60°C tot +120°C,
• Waterdampdoorlaatbaarheid, max 10×10-6 g/m².h.mm Hg (volgens ASTM E96 Procedure E),
• Minimumdikte: 12 micron polyesterfolie en 25 micron aluminiumfolie, totale dikte van minimaal 50 micron,
• Massa per oppervlakte-eenheid is groter dan 100 g per m²,
• Treksterkte min. 100 MPa,
• Scheursterkte (Elmendorf) min. 400 g/mm.

Flexibele zelfklevende tapes en metalen folies

Glasvezelversterkte tape

De eerste laag PIR-hardschuim, aan de leidingzijde, en eventuele tussenlagen van hetzelfde schuim moeten worden gefixeerd met tape als bedoeld in de Technische Specificatie CINI 2.25.01 (hoofdstuk 2.4 “Synthetische tape”). De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

• Filament tape van synthetisch materiaal, versterkt met glasvezels,
• Toelaatbaar temperatuurbereik van -120°C tot +120°C,
• Minimale breedte 38 mm,
• Minimale dikte 0,14 mm,
• Minimale kleefkracht 200 gr / 25 mm².

Staalband en bevestigingsmaterialen

De buitenste laag van PIR-hardschuim, de metalen beplating en de behuizing van afsluiters worden omsnoerd door middel van stalen banden en bijbehorende klemmen. Beide onderdelen zijn gemaakt van austenitisch roestvast staal, en komen gedeeltelijk overeen met de technische specificatie van CINI 2.25.01 (hoofdstuk 2.1 “Band op rollen van 10-20 kg”). De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

• Austenitisch gegloeid RVS, Cr-Ni 18-10 kwaliteit (bijv. ASTM A167 TP 304),
• Minimale breedte en dikte: 13 mm x 0,5 mm voor kleiner dan DN 400,
• Minimale breedte en dikte: 19 mm x 0,5 mm voor groter dan DN 400,
• Klemmen van gegloeid austenitisch roestvaststaal, van gelijke dikte die dezelfde belasting onder spanning garanderen als de staalband, van een type dat overeenkomt met het type van de gebruikte staalband.

Contractieverbinding en bijbehorende beschermingssysteem

Een contractieverbinding is gemaakt van minerale wol voor cryogene toepassingen en wordt vermeld in de technische specificaties CINI 5.1.06 (“Koude-isolatie – Contraction joints”) en CINI 3.25.01 – 2.1 (Hulpmaterialen voor koude-isolatie).

Er zijn twee soorten bescherming van contractieverbindingen, afhankelijk van de plaats ervan in het cryogeen isolatiesysteem:

• De contraction joints van de binnenste en tussenliggende lagen hardschuim worden bedekt en beschermd door een secundaire dampbarrière zoals eerder beschreven.
• De contraction joints van de buitenste laag hardschuim worden bedekt en beschermd door een gegolfd aangebrachte laag butylrubber van 1 mm dik, overeenkomstig ISO 188 (CINI 3.25.01 – 2.1). Deze butylrubber bescherming van de verbinding wordt aan weerszijden van de krimpzone vastgezet met staalband, zoals beschreven in de vorige alinea.

Dampremmende coating – eindstukken en afsluitingen

De kenmerken van de “Vapour Stop” coating, die gebruikt wordt voor het verbinden van afsluitingen en eindstukken in het koude isolatiesysteem, zijn gebaseerd op de minimumvereisten die zijn samengevat in het CINI-gegevensblad 3.2.09 (“Tweecomponenten-afdichting”), met een extra versterking van tralieweefsel van glasvezel. De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

Cryogene, tweecomponenten-elastomeer coating voor gebruik als coating voor afsluitingen en barrières:

• Tweecomponenten” elastomeer coating, volgens technische specificatie 3.2.09 van CINI,
• Toelaatbaar temperatuurbereik van -196°C tot +120°C,
• Waterdampdoorlaatbaarheid, max 0,001 g/m².h.mm Hg (ASTM E96 Procedure E),
• Gemiddeld vaste stofgehalte (ASTM D1644): 55% van het volume,
• Chloridegehalte (ASTM C871): max 90 ppm,
• Vlampunt (ASTM D93): 23°C,
• Twee lagen coating bij gebruik als dampscherm en drie lagen bij gebruik als Vapour Stop.

Extra versterking voor Vapour Stops:

• Glasweefsel, type en uitvoering aanbevolen door de leverancier van de coating,
• Weefsel en aantal draden per lengte gespecificeerd,
• Massa per oppervlakte-eenheid in g/m² gespecificeerd,,
• Minimaal vereist brandgedrag: A2 (M0).

De gekozen dampremmende coating is uniform voor het gehele systeem en maakt het dus mogelijk alle verbindingen voor het toelaatbare temperatuurbereik (-196°C tot +120°C) met een enkele cryogene coating af te werken. Het gebruik van een tweede type voor het temperatuurbereik (-50°C tot +120°C) is niet acceptabel. 

Cryogene voegafdichting

De eigenschappen van de voegafdichting die wordt gebruikt om de langs- en omtreknaden van de verschillende hardschuimelementen en de dampremmende coatings op te vullen, voldoen aan de minimumeisen die zijn samengevat in CINI-gegevensblad 3.2.09 (“Tweecomponenten-sealant”). De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

• Cryogene afdichtingskit van het type “twee componenten elastomeer”, overeenkomstig de CINI Technische Specificatie 3.2.09,
• Toelaatbaar temperatuurbereik van -196°C tot +120°C,
• Waterdampdoorlaatbaarheid, max 0,001 g/m².h.mm Hg volgens (ASTM E96 Procedure E),
• Gemiddelde vaste stof (ASTM D1644): 55% van het volume,
• Chloridegehalte (ASTM C871): max 90 ppm,
• Vlampunt (ASTM D93): 23°C. 

Externe beschermende metalen beplating

Externe bescherming van een cryogeen isolatiesysteem kan door middel van metalen platen. De kenmerken van de beschermende metalen beplating, van het type “staalplaat bekleed met zuiver aluminium, bekend als type 2 en voorgelakt”, worden verwezen naar de minimumeisen die zijn samengevat in het informatieblad CINI 3.1.02. De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

• Staalplaat is aan beide zijden bekleed met zuiver aluminium, minimale dikte 50 micron,
• Type 2, d.w.z. “zuiver aluminium gecoat”, met 300 g/m² per zijde,
• Minimumdikte van de beplating:
  • 0,55 mm voor koude isolatiesystemen met een buitendiameter van minder dan 400 mm;
  • 0,8 mm voor koude isolatiesystemen met een buitendiameter van meer dan 400 mm (volgens de aanbevelingen van DTU nr. 67.1);
  • 1 mm voor ventieldozen en toebehoren;
• Standaard NF A36.345 – IJzer- en staalproducten: Stalen platen volledig bekleed met aluminium; Platen en rollen; Dikte 0,5 mm tot 3 mm en een maximale breedte van 1540 mm,
• CINI-norm 3.1.02 (Chemische eigenschappen volgens (ASTM A463M), tabel 2 Handelskwaliteit – Corrosiebestendigheid volgens (ASTM A463M) – Minimumbreedte 500 mm),
• Bijzondere eisen en afwijkingen van de eigenschappen van de metalen beplating kunnen als “alternatief” in de offerte van de aannemer worden gespecificeerd en ter goedkeuring aan de opdrachtgever worden voorgelegd.

Vragen of contact?

Heeft u technische of commerciële vragen over de onderdelen van een cryogeen isolatiesysteem of een van onze andere oplossingen, neem dan contact met ons op. Wij denken graag met u mee voor de meest efficiënte isolatie oplossing in uw situatie. 

Alle Temati-vestigingen zijn vanaf vrijdag 23 december om 16.00 uur gesloten. Onze vestiging in Nederland opent weer op maandag 2 januari om 8:30 uur. Andere Temati vestigingen zijn vanaf dinsdag 3 januari tijdens onze normale openingstijden weer geopend. Voor informatie over transportmogelijkheden in onze laatste openingsweek neemt u contact op met de vestiging in uw land.

Het Temati team wenst u prettige feestdagen en het allerbeste voor 2023!

In de PU-schuimkits van Froth-Pak is het drijfgas HFK-134a vervangen door het drijfgas HFO.

Het drijfgas HFO heeft geen ozon depletion potential (ODP) en een zeer laag global warming potential (GWP). Deze veranderingen hebben geen invloed op de uitstekende verwerkingseigenschappen die u van Froth-Pak gewend bent.

De nieuwe samenstelling zorgt ervoor dat het product milieuvriendelijker is, maar de vernieuwde formule is ook bestand tegen lagere temperaturen. De minimale gebruikstemperatuur is verlaagd tot -150°C, waardoor het toepassingsgebied nog uitgebreider wordt.

Heeft u technische of commerciële vragen over Froth-Pak of andere oplossingen, neem dan contact met ons op.

Door middel van thermische isolatie worden installaties beschermd tegen warmteverlies en/of warmteopname. Het zorgt ervoor dat er geen energie verloren gaat van industriële installaties zoals leidingen en appendages in ketelruimtes. Energiebesparing, zorgt tevens voor het milieu en CO² reductie, is een thema dat al decennia lang speelt binnen de industrie, maar de energiecrisis anno 2022 maakt isolatie weer actueler dan ooit. Voor thermische isolatie bestaan er verschillende materialen. In dit artikel gaan we verder in op het ontstaan van thermische isolatie, de redenen voor isolatie en welke producten ervoor industriële thermische isolatie zijn.

Het ontstaan van industriële thermische isolatie

Al sinds eind 18^e eeuw wordt thermische isolatie gebruikt, niet zozeer voor het energiebehoud, maar voor het beschermen van het personeel tegen verbranding aan hete delen. Na de 2^e Wereldoorlog kwamen er nieuwe soorten isolatiematerialen zoals steenwol, die ook op grote schaal geproduceerd werden. In 1973 kreeg industriële thermische isolatie een enorme boost door de oliecrisis. Door de schaarste en hoge brandstofprijzen werd er in de (petro)chemie extra en meer geïsoleerd. 

Wat is industriële thermische isolatie?

Industriële thermische isolatie kenmerkt zich door de verscheidenheid aan technische eisen die aan de materialen worden gesteld. Maar ook door het brede temperatuurbereik van -200 tot 1.200°C, gecombineerd met extreme omgevingen waar de isolatie wordt toegepast, verschilt het van bouwkundige isolatie. Industriële isolatie is het isoleren van technische, werktuigbouwkundige installaties en constructies. Meestal zijn dit complexe installaties van veel leidingwerk gecombineerd met tanks, warmtewisselaars, destillatiekolommen en vaten.

Toepassingsgebieden voor industriële isolatie zijn o.a.:

1. (Petro)chemische industrie
2. Energie producerende industrie
3. Offshore
4. Scheepsbouw
5. HVAC (Heating Ventilation & Air Conditioning) installaties

Waarom industriële thermische isolatie?

De belangrijkste reden voor thermische isolatie is het voorkomen van onnodig energieverlies. Een niet-geïsoleerd leidingsysteem verliest onnodig veel warmte wat leidt tot hogere energielasten. Vaak zijn in praktijk de leidingen wel geïsoleerd, maar appendages zoals afsluiters nog niet. Met thermische isolatie van deze appendages bespaart u niet alleen energie, maar door de hoge gasprijzen is de terugverdientijd ook erg kort. In de afbeeldingen hieronder ziet u door middel van een warmtebeeld het verschil tussen geïsoleerde afsluiters en afsluiters zonder isolatie.

Industriële thermische isolatie van appendages kan eenvoudig en snel met Temket isolatiematrassen. Deze isolatiematrassen zijn vervaardigd uit Temtex™ glasweefsels die hittebestendig zijn. Speciaal voor de utiliteit is deze reeks isolatiematrassen ontwikkeld, die zonder technische kennis geïnstalleerd kunnen worden. De matrassen zijn een flexibele oplossing voor het isoleren van pompen, afsluiters en kleppen en kunnen eenvoudig geïnstalleerd worden met de klittenband sluiting. De isolatiematrassen zijn er in universele uitvoeringen, maar kunnen ook in elke vorm en grootte geproduceerd worden tot een temperatuurbestendigheid van 1050°C.

Regelgeving rond thermische isolatie

Sinds 2019 geldt in Nederland een informatieplicht rondom energiebesparing. Energie besparen is belangrijk, want alles wat we niet gebruiken hoeft niet opgewekt, geïmporteerd of betaald te worden. Bedrijven en organisaties, ook EU ETS en vergunningplichtige bedrijven, kunnen hier een forse bijdrage aan leveren door het nemen van energiebesparende maatregelen uit de Erkende Maatregelen Lijst (EML) met een terugverdientijd van 5 jaar of minder. Voorbeelden zijn het isoleren van niet geïsoleerde delen zoals appendages of het gebruik van led verlichting. Naast de informatieplicht is er ook een onderzoeksplicht met een energie rapportage. Een onderdeel daarvan is een isolatiescan. Dit houdt een inventarisatie van de geïsoleerde leidingen en appendages in plus een specificatie van de besparingsmaatregelen.

Subsidiemogelijkheden voor industriële thermische isolatie

Met de EML kan aan de energiebesparingsplicht worden voldaan. Energiebesparende maatregelen leiden uiteindelijk tot lagere lasten, maar hiervoor moet wel eerst een investering gedaan worden. Gelukkig zijn er meerdere subsidiemogelijkheden zoals de Energie-investeringsaftrek (EIA) voor maatregelen uit de Energielijst 2022, de Investeringssubsidie Duurzame Energie (ISDE) voor warmtepompen, zonnepanelen etc. en de Versnelde klimaatinvesteringen (VEKI) voor maatregelen met een terugverdientijd van meer dan 5 jaar.

Keuze van het type isolatie

Belangrijke termen bij industriële isolatie zijn betrouwbaarheid, beschikbaarheid en veiligheid, maar ook duurzaamheid en energiebesparing zijn de laatste jaren steeds belangrijker geworden. De reden voor isolatie is bepalend voor het juiste type isolatiemateriaal en afwerkmateriaal.

Enkele redenen zijn:

• Thermisch (koud of warm)
• Veiligheid (brandveiligheid, gezondheid etc.)
• Akoestisch

Ieder isolatiemateriaal heeft unieke eigenschappen, die belangrijk zijn bij de keuze van het type isolatie, bijv. het isolerende vermogen. Dit wordt ook wel warmteweerstand genoemd en wordt aangeduid met de Lambda waarde. Een ander belangrijk aspect is de mate van brandbaarheid. De meeste industriële installaties zijn kritische industriële processen waarbij veiligheid voor mens en milieu de hoogste prioriteit heeft.

Gebruiksvoorwaarden van thermische isolatie

Elke isolatiemateriaal heeft verwerkingsvoorschriften, die bepalend zijn voor de eindkwaliteit en het gebruik op langere termijn. 2K pu schuim dient verwerkt te worden tussen 23 en 27 °C. Bij verwerking onder lagere temperatuur omstandigheden zal de 2K-PU schuim isolatie set eerst op deze temperatuur gebracht moeten worden met bijvoorbeeld warmtedekens. Daarnaast is het dragen van noodzakelijke persoonlijke beschermingsmiddelen zoals een mondmasker, bij het gebruik van bijvoorbeeld Thermat glasvezel isolatiedekens en Superwool isolatiedeken in de meeste gevallen vereist. Dit staat altijd vermeld op het veiligheidsblad (MSDS).

Onderhoud geïsoleerde leidingen

Op zijn tijd is er natuurlijk inspectie en onderhoud aan de componenten van de geïsoleerde leidingen en installaties nodig. Tijdens het onderhoud moet vaak een deel van of de gehele isolatie verwijderd worden. Met gebruik van de isolatiematrassen van Temket is dit geen punt. Met de afneembare matrassen heeft u niet alleen een goede isolatie, maar door middel van de klittenbandsluiting blijven alle belangrijke elementen zoals appendages en pompen ook altijd bereikbaar. Hierdoor zijn ze ook eenvoudig te reinigen en herbruikbaar.

Corrosie Onder Isolatie

Daarnaast is het bij industriële installaties die voorzien zijn van thermische isolatie belangrijk en soms wettelijk verplicht deze regelmatig te controleren of er geen CUI (Corrosie Onder Isolatie) plaatsvindt. Dit verborgen gebrek laat zich vaak moeilijk voorspellen en waarbij goede isolatie een grote rol speelt. Met goede isolatie wordt bedoeld, een isolatiesysteem waarbij vocht wat op ongewenste manier is binnengedrongen weer kan worden afgevoerd. Bijvoorbeeld d.m.v. een drainplug. Bij sommige inspecties is het handiger om een inspectieplug te installeren in plaats van delen van de isolatie te verwijderen.

Specialist in isolatie oplossingen

Temati is al 60 jaar specialist in isolatie oplossingen en denkt graag met u mee voor de meest efficiënte isolatie in uw situatie. Neem contact op met een van onze specialisten voor advies of een offerte.