In-house vervaardigde producten
Exclusief gedistribueerde producten
Samenwerking met internationale fabrikanten
ISO9001 gecertificeerd bedrijf

Aangezien isolatiematerialen voor een langere periode worden geïnstalleerd, zijn efficiënte, duurzame en levensloopbestendige systemen vereist, maar ook regelmatige inspectieplannen. Het isoleren van installaties en leidingen is een belangrijke factor voor het verlagen van het energieverbruik en de daaraan gekoppelde CO2 uitstoot. Maar het creëert wel een belangrijke zorg in de industrie vanwege corrosie onder isolatie (CUI).

CUI is namelijk een lastig te beheersen fenomeen en bovendien vaak moeilijk te detecteren. Ook de snelheid van degradatie is afhankelijk van vele factoren. Corrosie onder isolatie komt voor in de gehele wereldwijde procesindustrie en kan leiden tot grote, ongewenste storingen. Om corrosie te voorkomen is niet alleen het aanbrengen van geschikte coatings vereist, maar ook de tijdige detectie van corrosie onder isolatie. Hieronder volgen een aantal producten als voorbeeld:

• Inspectiegaten voor isolatie

Voor het inspecteren van de geïsoleerde leidingen, vaten, tanks en apparatuur is het soms handiger om een inspectieplug te installeren, in plaats van delen van de isolatie te verwijderen. Inspectiepluggen maken het mogelijk om via hersluitbare ingangen op een veilige manier, en met minimale blootstelling, terugkerende Non-Destructive Testing (NDT) of CUI-inspecties uit te voeren. Doordat de inspectieplug goed afsluit behoudt u een weerbestendige afdichting ter bescherming van de isolatie. Bovendien zijn de pluggen gemaakt van siliconenrubber waardoor ze ook nog eens bestand zijn tegen hoge temperaturen, mechanische schade, weersinvloeden en UV.

• Sealants en coatings

De mogelijkheid om een isolatiesysteem volledig af te dichten is een van de meest effectieve manieren om corrosie onder isolatie te voorkomen. Voor het afdichten – “sealen” van naden en koppelstukken in isolatiematerialen in koude isolatiesystemen zoals multicellulair glas, polyurethaan, polyisocyanuraat is een dampdicht afdichtingmateriaal noodzakelijk. Foster 95-50 Flextra® Sealant en Foster 30-45 Foamseal® Sealer vormen een flexibele buffer in de naden van het isolatiemateriaal. Deze Foster sealants krimpen of scheuren niet. Ook niet bij herhaalde cycli van wisselend hoge en lage temperaturen, bijvoorbeeld door in- en uitbedrijfstelling.

Foster 95-44 Elastolar Sealant wordt onder meer gebruikt voor het dampdicht maken van naden en overlappingen in aluminium beplating. De Elastolar Sealant is een flexibele damp barrière sealant op butyl – elastomeerbasis. Deze elastische sealant zorgt voor een naadloos en weerbestendig membraan dat voorkomt dat water binnendringt. Bovendien is het dichtingsmiddel goed bestand tegen hoge en lage temperaturen wat het geschikt maakt voor zowel cryogene als warme isolatiesystemen.

• Flensbeschermers

Ruimtes tussen flenzen zijn lastig te bereiken waardoor onderhoud lastig is. Het grote risico op lekkages bij pakkingen is dan ook een reden om flenzen niet te isoleren. Vanuit het oogpunt van energieverlies is dit geen wenselijk keuze. Daarnaast kunnen lekkages als gevolg van verzwakte flensbouten uiteindelijk leiden tot corrosie onder isolatie of erger brand- en ontploffingsgevaar.

Een flensbeschermer wordt over het algemeen gebruikt om lekkages in flensverbindingen op te sporen, maar biedt ook persoonlijke bescherming bij zogenaamde “sproeiers”. In de koude / cryogene isolatiesystemen worden flensbeschermers ook wel aangeduid als “sniffer belts”. Een roestvaststalen Protectem Flangebelt™ met een lekpijp zorgt er niet alleen voor dat vocht van lekkages niet in de isolatie kan binnendringen en CUI kan veroorzaken.

De Protectem Flangebelt™ blijft onder de isolatie waardoor het hele systeem geïsoleerd kan worden. Wanneer tijdens een eindtest blijkt dat er ergens een lekkage in de flensverbinding zit, hoeft alleen daar de isolatie verwijderd te worden. Na het oplossen van de lekkage hoeft alleen die flensverbinding opnieuw te worden geïsoleerd wat tot hoge kostenbesparingen leidt.

• Drainpluggen

Door verschillende oorzaken kan er toch water of vocht in de isolatie komen wat uiteindelijk leidt tot verslechtering van de thermische eigenschappen en beginnende corrosie (C.U.I.). Met het aanbrengen van aftappluggen (ook bekend als drainpluggen) in de buitenmantel kan al het water of vocht dat in het isolatiesysteem binnendringt, ongehinderd weglopen of verdampen. Een Temati drainplug garandeert een droge isolatie en verlengt daarmee de levensduur van de installatie. De aftappluggen zijn gemakkelijk te installeren en aan te passen aan de isolatiedikte. Voor omgevingen met hoge eisen aan brandgedrag levert Temati TN5 fireproof drainplugs™

Een andere manier om de aanwezigheid van water en/of vocht in een isolatiesysteem op te sporen, kan met de Temati Drainplug Water Indicators (TWI) in combinatie met andere vormen van NDE-inspecties. Hiermee worden risicogebieden beperkt en kunnen visuele inspecties economischer gepland worden. De water indicator reageert op alle vloeistoffen. Zijn primaire functie is het aangeven van de aanwezigheid van vloeistoffen als gevolg van: binnendringend water, lekkage en condensatie.

• Spacer systeem mechanische beschermlaag

Zoals eerder vermeld kan CUI optreden wanneer natte en verzadigde isolatiematerialen in contact komen met leidingen of apparatuur (substraat). Vanuit het oogpunt van corrosie preventie is de meest logische oplossing het loskoppelen van de isolatie en de ondergrond. Een beproefde methode heet Non-Contact. Dit kan eenvoudig worden bereikt door afstandhouders of speciaal ontworpen ringen te gebruiken, zoals hieronder weergegeven. Vanuit het oogpunt van thermische isolatie kan echter het fenomeen schoorsteeneffect optreden wat kan leiden tot extra warmteverlies. Daarom moet Non-Contact zorgvuldig worden overwogen in de ontwerpfase.

Een ander systeem dat ook beschreven staat in de CINI handleiding, is het creëren van een luchtspouw aan de buitenzijde van het isolatiesysteem. Door gebruik te maken van een noppenfolie zoals Temafol wordt de bekleding/mantel losgemaakt van het isolatiemateriaal. Dit zorgt voor tocht in de spouw waardoor vocht kan verdampen. En omdat in dit systeem de bekleding/mantel altijd kouder is, kan vocht tegen de binnenkant van de bekleding condenseren en vrijelijk uit het systeem wegvloeien.

Vragen of contact?

Heeft u technische of commerciële vragen over de producten voor corrosie onder isolatie of een van onze andere oplossingen, neem dan contact met ons op. Wij denken graag met u mee voor de meest efficiënte isolatie oplossing in uw situatie. 

De focus van Temati ligt op het beschermen van de isolatie in met name de koude isolatie. Dat is precies waar de bedrijven Insulcon en Isopartner Nederland een oplossing zochten voor hun klanten. Insulcon is gespecialiseerd in warmte management en werkt nu 4 jaar samen met Temati. De samenwerking met Isopartner Nederland, groothandel in technische isolatiematerialen, gaat langer terug en duurt al 40 jaar. We spraken met Hans Vlasman, Senior Sales Executive bij Isopartner Nederland, en Patrick Schults, Technical Product Manager bij Insulcon, over deze samenwerking.

Ontstaan van de samenwerking

Hans Vlasman vertelt dat hij Temati al heel erg lang kent als leverancier van toebehoren voor met name de koude isolatie. Dat gaat wel terug tot 40 jaar waarbij ze van oudsher de Foster® materialen en Froth-Pak afnemen. Later is daar ook VaporStop folie, in de praktijk ook wel Mylarfolie genoemd, bij gekomen als afwerking van hardschuimen uit eigen productie. Voor Patrick Schults is die ervaring wat minder lang. Zo’n vier jaar geleden kregen ze bij Insulcon voor het eerst een opdracht in de koude toepassing, waarbij de folies en tapes, coatings en lijmen van Temati een goede oplossing boden naast de isolatiematerialen die in het eigen programma zaten.

Wie zijn Isopartner Nederland en Insulcon?

Isopartner Nederland is sinds 1951 actief als groothandel met de focus op technische isolatiematerialen. Met een breed assortiment producten in technische isolatie op voorraad, een hoog kennisniveau, betrouwbare logistiek en een geavanceerd machinepark is Isopartner Nederland de partner voor isolatiebedrijven in de HVAC, industrie, marine en O.E.M.-markt.

Insulcon is opgericht in 1980 en gespecialiseerd in warmte management. Zij leveren oplossingen waarbij het gaat om thermische schok-, chemische- en slijtageweerstand en/of hoge thermische isolatie-eigenschappen bij hoge temperaturen, tot wel 1600°C. Gevestigd met het hoofdkantoor in Nederland, met productie-, verkoop- en engineeringkantoren verdeeld over Europa en een netwerk van agenten en distributeurs dekt Insulcon de hele wereld af.

Professional met kennis

De reden om voor Temati te kiezen was wat Isopartner Nederland betreft het feit dat zij de kennis en het juiste product in huis hadden en daar ook redelijk uniek in waren. Hans Vlasman: “Bij verlijming van polyurethaan pir hebben we altijd contact met Temati gezocht als professional op dat gebied. En dan met name de Foster® producten.” Temati is ook exclusief distributeur binnen Europa van dit merk.

Wat voor Insulcon ook erg belangrijk was, is het feit dat Temati zelf niet voornamelijk isolatiemateriaal levert. Patrick Schults: “Er zijn nog zeker wel andere partijen die de producten leveren, maar het is logisch dat we eerst in de groep kijken. Met een groepspartner zoals Temati is het vaak makkelijker om concurrentiegevoelige details te delen.”

Ondersteuning naar de gezamenlijke eindklant

Voor beide bedrijven biedt Temati ondersteuning naar de gezamenlijke eindklant. Dit doen ze onder meer door het delen van kennis en het adviseren van de juiste producten. Patrick Schults en Hans Vlasman kunnen altijd bellen met alle vragen die ze hebben op het gebied van koude isolatie. Daarnaast gaat Harold Snoeren (Technical Products Manager bij Temati) zelf en ook samen met Hans Vlasman naar de eindklant om advies te geven. En met de producten van Temati kan Insulcon een compleet pakket aanbieden.

De bedrijven vullen elkaar op deze manier goed aan. “Wij leveren iets wat zij niet hebben en zij leveren iets dat wij niet hebben. En samen moeten we daarin naar een klant een goed advies kunnen geven. Dat is wel iets waar we ons proberen mee te onderscheiden in een samenwerking”, aldus Johan Sentjens (Business & Product Development Manager bij Temati).

Kwaliteit en service

Beide heren zijn erg tevreden over de samenwerking. Ze benoemen beide de kwaliteit van de service, zowel van de producten als van de mensen en de leverbetrouwbaarheid. Een kracht is dat de correcte producten, op de juiste plek en op tijd geleverd worden. Patrick Schults: “De contacten met de binnendienst zijn goed en de informatie wordt altijd netjes en compleet aangeleverd. In de afgelopen vier jaar is daar nog nooit iets mee misgegaan”.

Ook wanneer de klant op het laatste moment nog iets wil, is er bij Temati altijd wel iemand die er zijn best voor doet om het geregeld te krijgen. Johan vult aan: “We zijn een kleine organisatie en als het nodig is dat iemand wat materiaal persoonlijk aflevert, doen we dat ook. Ook al behoort dit misschien niet direct tot de werkzaamheden, we pakken dat wel op en zo proberen we snel te reageren en we merken dat dit wel gewaardeerd wordt”.

Kennis delen

Volgens Patrick Schults is het de kunst van het spel om overal in de keten aanwezig te zijn en te zorgen dat mensen begrijpen dat jij de partij bent die kan helpen. Koud en cryogeen is toch iets specialistisch en ook daar is te merken dat er steeds meer kennis verdwijnt. Door die kennis van de bedrijven in deze sector te bundelen en te delen moet de sector in staat blijven om haar klanten groep optimaal en met maatwerk te blijven bedienen.

De IPCOM groep

Alle drie de bedrijven zijn toegetreden tot de IPCOM groep. De IPCOM groep is een snelgroeiende en ambitieuze Europese groep van bedrijven, die gespecialiseerd zijn in de distributie en conversie van innovatieve oplossingen voor koude isolatie, hoge temperatuur isolatie, passieve brandbeveiliging en geluidsisolatie.Een groot voordeel van deze groep is dat het (meer) contacten buiten de Benelux oplevert wat de mogelijkheid brengt om producten vaker internationaal in te zetten. Maar ook nieuwe bedrijven die toetreden tot de IPCOM groep bieden kansen. Die kopen nu misschien elders en leren binnen de groep nieuwe leveranciers kennen.

Anticiperen

De isolatiemarkt verandert enorm en snel waardoor het volgens Hans Vlasman belangrijk is om goed op de hoogte te blijven van de gebeurtenissen. Een ontwikkeling die volgens Patrick Schults eveneens belangrijk is, is het verdwijnen van het vakmanschap. Kennis om goed met producten als Pir en Foamglas te werken verdwijnt langzaam uit de markt waardoor het aanbrengen van deze isolatiematerialen steeds lastiger wordt. Richting de toekomst zal waarschijnlijk de vraag naar alternatieve en nieuwe producten, die makkelijker en met minder kennis te verwerken zijn, gaan toenemen.

Een koud/cryogeen isolatiesysteem bestaat uit een combinatie van de volgende hoofdonderdelen:

Isolatiemateriaal – Polyisocyanuraat hardschuim (PIR)

Het eerste onderdeel van een cryogeen isolatiesysteem is het polyisocyanuraat (PIR) hardschuim. Welke eigenschappen hard polyisocyanuraatschuim heeft zijn samengevat in de minimumeisen van CINI 2.7.01. De belangrijkste eisen worden hieronder gespecificeerd.

Samenstelling volgens ASTM C591

  • Stevig polyisocyanuraat (PIR) schuim, vervaardigd met CFK-/HCFK-vrij drijfgas.
  • Schuimstructuur: maximaal gesloten cellen (meer dan 90% volgens EN ISO 4590 – ASTM D2856).

Eigenschappen van PIR-hardschuim

  • Temperatuurbereik: -200°C tot +120°C;
  • Dichtheid (EN ISO 845 – ASTM D1622): minimaal 40 kg/m3 en maximaal 52 kg/m3;
  • Warmtegeleidingscoëfficiënt voor niet-verouderd schuim (EN 12667 – ASTM C177): max 0,021 W/mK bij +20°C en max 0,016 W/mK bij -160°C;
  • Warmtegeleidingscoëfficiënt voor door veroudering aangetast schuim (waarde bepaald voor de maatvoering van de diktes): 0,025 W/mk voor een gemiddelde temperatuur van -65°C;
  • Gesloten cellen (EN ISO 4590 – ASTM D2856): meer dan 90%;
  • Waterabsorptie (ISO 2896 – ASTM D2842): max 5% per volume;
  • Waterdampdoorlaatbaarheid (ASTM E96 Procedure A – ISO 1663): 30 (+/-10) g/(m2.24h) bij 23°C en 85% relatieve vochtigheid;
  • Chloridegehalte (ASTM C871): max 60 mg/kg;
  • Minimale druksterkte (EN 826 – ASTM D1621): hoger dan (250 kPa en 200 kPa);
  • Minimale treksterkte (ASTM D1623) hoger dan (420 kPa en 320 kPa);
  • Dimensionale stabiliteit (EN 1604): minder dan of gelijk aan 1%;
  • PH: tussen de 6 en 7;
  • Schuim dient beschermd te worden tegen langdurige blootstelling aan UV-straling.

Brandbaarheid en brandreactie classificatie

  • Temperatuurindex EN ISO 4589-3: boven 390°C.
  • Classificatie volgens brandgedrag: Categorie A2 of B volgens NF EN 13501 (euroklasse – lage brandbaarheid), vereisten brandreactieproef:
    • Categorie M1 volgens NF P92 501;
    • Categorie B1/B2 volgens DIN4102 (verticaal verbranding).

Isolatiemateriaal – Cellulair glas

De eigenschappen van cellulair glas zijn samengevat in de minimumeisen van CINI 2.9.01. De belangrijkste eisen worden hieronder gespecificeerd.

Samenstelling volgens ASTM C552 of EN 14305

  • Cellulair glas, zonder bindmiddel en opgebouwd uit gesloten cellen.

Eigenschappen van cellulair glas

  • Temperatuurbereik: -196°C tot +430°C;
  • Dichtheid (ASTM D1622 of  EN 1602): 115 kg/m3;
  • Warmtegeleidingscoëfficiënt platen (ASTM C177 of EN 12667): max 0,048 W/mK bij +50°C en max 0,02 W/mK bij -180°C;
  • Warmtegeleidingscoëfficiënt schaaldelen (ASTM C177 of EN ISO 8497): max 0,052 W/mK bij +50°C en max 0,022 W/mK bij -180°C;
  • Gesloten cellen (EN ISO 4590 – ASTM D2856): 100%;
  • Waterdampdoorlaatbaarheid (ASTM E96 Procedure A of EN 12086): max. 0 ng / (Pa.s.m) bij 23°C en 50% relatieve vochtigheid;
  • Druksterkte (ASTM C165 of EN 826): in alle richtingen 500 kPa.
  • Chloridegehalte (ASTM C871 of EN 13468: ionchromatografie): max 10 mg/kg;
  • PH (ASTM C871 of EN 13468): tussen de 7 en 10,5;

Isolatiemateriaal – Losse minerale wol voor cryogene toepassingen

De eigenschappen van minerale wol voor cryogene toepassingen, voorbehouden voor krimpverbindingen en specifieke koelsystemen voor kleppen, flenzen, enz.

  • Losse steen-/glaswol voor cryogene toepassingen;
  • Warmtegeleidingscoëfficiënt tussen 0,017 en 0,022 W/ mK bij -170°C, te specificeren in de offerte van de aannemer;
  • Toelaatbaar temperatuurbereik van -200°C tot +120°C, te specificeren in de offerte van de aannemer;
  • Geen organisch bindmiddel;
  • Dichtheid: te specificeren in de offerte van de aannemer;
  • Maximale compressie bij gebruik: 50%;
  • Minimaal vereist gedrag bij brand: A2 (M0).

Primaire dampbarrière

Binnen het cryogeen isolatiesysteem is er sprake van een primaire en secundaire dampbarrière. Voor de kenmerken van de primaire dampbarrière wordt verwezen naar de minimumeisen die zijn samengevat in hoofdstuk 4.4.21 van het gegevensblad CINI 1.3.02 en CINI 1.3.53. De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

Wat betreft de coating die gebruikt wordt als dampbarrière gelden de volgende vereisten:

  • Oplosmiddelhoudende, elastomeer coating volgens technische specificatie 3.2.03 van CINI;
  • Toelaatbaar temperatuurbereik -50°C tot +100°C;
  • Waterdampdoorlaatbaarheid, max 0,001 g/m2.h.mm Hg (volgens ASTM E96 Procedure E);
  • Chloridegehalte (ASTM C871): max 90 ppm;
  • Vlamverspreidingsindex (ASTM E84): minder dan 7.

Met betrekking tot het tralieweefsel van glasvezel gelden de volgende vereisten:

  • Glasweefsel, type en uitvoering aanbevolen door de leverancier van de coating,
  • Weefsel en aantal draden per lengte zijn gespecificeerd,
  • Massa per oppervlakte-eenheid in g/m2 gespecificeerd,
  • Minimaal vereist brandgedrag: A2 (M0).

Secundaire dampbarrière

Voor de kenmerken van de secundaire dampbarrière wordt verwezen naar de minimumvereisten die zijn samengevat in CINI-gegevensblad 3.3.10. De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

  • Drielaagse constructie van polyesterfolie / aluminiumfolie / polyesterfolie,
  • Toelaatbaar temperatuurbereik van -60°C tot +120°C,
  • Waterdampdoorlaatbaarheid, max 10×10-6 g/m2.h.mm Hg (volgens ASTM E96 Procedure E),
  • Minimumdikte: 12 micron polyesterfolie en 25 micron aluminiumfolie, totale dikte van minimaal 50 micron,
  • Massa per oppervlakte-eenheid is groter dan 100 g per m2,
  • Treksterkte min. 100 MPa,
  • Scheursterkte (Elmendorf) min. 400 g/mm.

Flexibele zelfklevende tapes en metalen folies

Glasvezelversterkte tape

De eerste laag PIR-hardschuim, aan de leidingzijde, en eventuele tussenlagen van hetzelfde schuim moeten worden gefixeerd met tape als bedoeld in de Technische Specificatie CINI 2.25.01 (hoofdstuk 2.4 “Synthetische tape”). De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

  • Filament tape van synthetisch materiaal, versterkt met glasvezels,
  • Toelaatbaar temperatuurbereik van -120°C tot +120°C,
  • Minimale breedte 38 mm,
  • Minimale dikte 0,14 mm,
  • Minimale kleefkracht 200 gr / 25 mm2.

Staalband en bevestigingsmaterialen

De buitenste laag van PIR-hardschuim, de metalen beplating en de behuizing van afsluiters worden omsnoerd door middel van stalen banden en bijbehorende klemmen. Beide onderdelen zijn gemaakt van austenitisch roestvast staal, en komen gedeeltelijk overeen met de technische specificatie van CINI 2.25.01 (hoofdstuk 2.1 “Band op rollen van 10-20 kg”). De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

  • Austenitisch gegloeid RVS, Cr-Ni 18-10 kwaliteit (bijv. ASTM A167 TP 304),
  • Minimale breedte en dikte: 13 mm x 0,5 mm voor kleiner dan DN 400,
  • Minimale breedte en dikte: 19 mm x 0,5 mm voor groter dan DN 400,
  • Klemmen van gegloeid austenitisch roestvaststaal, van gelijke dikte die dezelfde belasting onder spanning garanderen als de staalband, van een type dat overeenkomt met het type van de gebruikte staalband.

Contractieverbinding en bijbehorende beschermingssysteem

Een contractieverbinding is gemaakt van minerale wol voor cryogene toepassingen en wordt vermeld in de technische specificaties CINI 5.1.06 (“Koude-isolatie – Contraction joints”) en CINI 3.25.01 – 2.1 (Hulpmaterialen voor koude-isolatie).

Er zijn twee soorten bescherming van contractieverbindingen, afhankelijk van de plaats ervan in het cryogeen isolatiesysteem:

  • De contraction joints van de binnenste en tussenliggende lagen hardschuim worden bedekt en beschermd door een secundaire dampbarrière zoals eerder beschreven.
  • De contraction joints van de buitenste laag hardschuim worden bedekt en beschermd door een gegolfd aangebrachte laag butylrubber van 1 mm dik, overeenkomstig ISO 188 (CINI 3.25.01 – 2.1). Deze butylrubber bescherming van de verbinding wordt aan weerszijden van de krimpzone vastgezet met staalband, zoals beschreven in de vorige alinea.

Dampremmende coating – eindstukken en afsluitingen

De kenmerken van de “Vapour Stop” coating, die gebruikt wordt voor het verbinden van afsluitingen en eindstukken in het koude isolatiesysteem, zijn gebaseerd op de minimumvereisten die zijn samengevat in het CINI-gegevensblad 3.2.09 (“Tweecomponenten-afdichting”), met een extra versterking van tralieweefsel van glasvezel. De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

Cryogene, tweecomponenten-elastomeer coating voor gebruik als coating voor afsluitingen en barrières:

  • Tweecomponenten” elastomeer coating, volgens technische specificatie 3.2.09 van CINI,
  • Toelaatbaar temperatuurbereik van -196°C tot +120°C,
  • Waterdampdoorlaatbaarheid, max 0,001 g/m2.h.mm Hg (ASTM E96 Procedure E),
  • Gemiddeld vaste stofgehalte (ASTM D1644): 55% van het volume,
  • Chloridegehalte (ASTM C871): max 90 ppm,
  • Vlampunt (ASTM D93): 23°C,
  • Twee lagen coating bij gebruik als dampscherm en drie lagen bij gebruik als Vapour Stop.

Extra versterking voor Vapour Stops:

  • Glasweefsel, type en uitvoering aanbevolen door de leverancier van de coating,
  • Weefsel en aantal draden per lengte gespecificeerd,
  • Massa per oppervlakte-eenheid in g/m2 gespecificeerd,,
  • Minimaal vereist brandgedrag: A2 (M0).

De gekozen dampremmende coating is uniform voor het gehele systeem en maakt het dus mogelijk alle verbindingen voor het toelaatbare temperatuurbereik (-196°C tot +120°C) met een enkele cryogene coating af te werken. Het gebruik van een tweede type voor het temperatuurbereik (-50°C tot +120°C) is niet acceptabel. 

Cryogene voegafdichting

De eigenschappen van de voegafdichting die wordt gebruikt om de langs- en omtreknaden van de verschillende hardschuimelementen en de dampremmende coatings op te vullen, voldoen aan de minimumeisen die zijn samengevat in CINI-gegevensblad 3.2.09 (“Tweecomponenten-sealant”). De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

  • Cryogene afdichtingskit van het type “twee componenten elastomeer”, overeenkomstig de CINI Technische Specificatie 3.2.09,
  • Toelaatbaar temperatuurbereik van -196°C tot +120°C,
  • Waterdampdoorlaatbaarheid, max 0,001 g/m2.h.mm Hg volgens (ASTM E96 Procedure E),
  • Gemiddelde vaste stof (ASTM D1644): 55% van het volume,
  • Chloridegehalte (ASTM C871): max 90 ppm,
  • Vlampunt (ASTM D93): 23°C. 

Externe beschermende metalen beplating

Externe bescherming van een cryogeen isolatiesysteem kan door middel van metalen platen. De kenmerken van de beschermende metalen beplating, van het type “staalplaat bekleed met zuiver aluminium, bekend als type 2 en voorgelakt”, worden verwezen naar de minimumeisen die zijn samengevat in het informatieblad CINI 3.1.02. De belangrijkste vereisten worden hieronder gespecificeerd:

  • Staalplaat is aan beide zijden bekleed met zuiver aluminium, minimale dikte 50 micron,
  • Type 2, d.w.z. “zuiver aluminium gecoat”, met 300 g/m2 per zijde,
  • Minimumdikte van de beplating:
    • 0,55 mm voor koude isolatiesystemen met een buitendiameter van minder dan 400 mm;
    • 0,8 mm voor koude isolatiesystemen met een buitendiameter van meer dan 400 mm (volgens de aanbevelingen van DTU nr. 67.1);
    • 1 mm voor ventieldozen en toebehoren;
  • Standaard NF A36.345 – IJzer- en staalproducten: Stalen platen volledig bekleed met aluminium; Platen en rollen; Dikte 0,5 mm tot 3 mm en een maximale breedte van 1540 mm,
  • CINI-norm 3.1.02 (Chemische eigenschappen volgens (ASTM A463M), tabel 2 Handelskwaliteit – Corrosiebestendigheid volgens (ASTM A463M) – Minimumbreedte 500 mm),
  • Bijzondere eisen en afwijkingen van de eigenschappen van de metalen beplating kunnen als “alternatief” in de offerte van de aannemer worden gespecificeerd en ter goedkeuring aan de opdrachtgever worden voorgelegd.

Vragen of contact?

Heeft u technische of commerciële vragen over de onderdelen van een cryogeen isolatiesysteem of een van onze andere oplossingen, neem dan contact met ons op. Wij denken graag met u mee voor de meest efficiënte isolatie oplossing in uw situatie. 

Alle Temati-vestigingen zijn vanaf vrijdag 23 december om 16.00 uur gesloten. Onze vestiging in Nederland opent weer op maandag 2 januari om 8:30 uur. Andere Temati vestigingen zijn vanaf dinsdag 3 januari tijdens onze normale openingstijden weer geopend. Voor informatie over transportmogelijkheden in onze laatste openingsweek neemt u contact op met de vestiging in uw land.

Het Temati team wenst u prettige feestdagen en het allerbeste voor 2023!

In de PU-schuimkits van Froth-Pak is het drijfgas HFK-134a vervangen door het drijfgas HFO.

Het drijfgas HFO heeft geen ozon depletion potential (ODP) en een zeer laag global warming potential (GWP). Deze veranderingen hebben geen invloed op de uitstekende verwerkingseigenschappen die u van Froth-Pak gewend bent.

De nieuwe samenstelling zorgt ervoor dat het product milieuvriendelijker is, maar de vernieuwde formule is ook bestand tegen lagere temperaturen. De minimale gebruikstemperatuur is verlaagd tot -150°C, waardoor het toepassingsgebied nog uitgebreider wordt.

Heeft u technische of commerciële vragen over Froth-Pak of andere oplossingen, neem dan contact met ons op.

Door middel van thermische isolatie worden installaties beschermd tegen warmteverlies en/of warmteopname. Het zorgt ervoor dat er geen energie verloren gaat van industriële installaties zoals leidingen en appendages in ketelruimtes. Energiebesparing, zorgt tevens voor het milieu en CO2 reductie, is een thema dat al decennia lang speelt binnen de industrie, maar de energiecrisis anno 2022 maakt isolatie weer actueler dan ooit. Voor thermische isolatie bestaan er verschillende materialen. In dit artikel gaan we verder in op het ontstaan van thermische isolatie, de redenen voor isolatie en welke producten ervoor industriële thermische isolatie zijn.

Het ontstaan van industriële thermische isolatie

Al sinds eind 18e eeuw wordt thermische isolatie gebruikt, niet zozeer voor het energiebehoud, maar voor het beschermen van het personeel tegen verbranding aan hete delen. Na de 2e Wereldoorlog kwamen er nieuwe soorten isolatiematerialen zoals steenwol, die ook op grote schaal geproduceerd werden. In 1973 kreeg industriële thermische isolatie een enorme boost door de oliecrisis. Door de schaarste en hoge brandstofprijzen werd er in de (petro)chemie extra en meer geïsoleerd. 

Wat is industriële thermische isolatie?

Industriële thermische isolatie kenmerkt zich door de verscheidenheid aan technische eisen die aan de materialen worden gesteld. Maar ook door het brede temperatuurbereik van -200 tot 1.200°C, gecombineerd met extreme omgevingen waar de isolatie wordt toegepast, verschilt het van bouwkundige isolatie. Industriële isolatie is het isoleren van technische, werktuigbouwkundige installaties en constructies. Meestal zijn dit complexe installaties van veel leidingwerk gecombineerd met tanks, warmtewisselaars, destillatiekolommen en vaten.

Toepassingsgebieden voor industriële isolatie zijn o.a.:

  1. (Petro)chemische industrie
  2. Energie producerende industrie
  3. Offshore
  4. Scheepsbouw
  5. HVAC (Heating Ventilation & Air Conditioning) installaties

Waarom industriële thermische isolatie?

De belangrijkste reden voor thermische isolatie is het voorkomen van onnodig energieverlies. Een niet-geïsoleerd leidingsysteem verliest onnodig veel warmte wat leidt tot hogere energielasten. Vaak zijn in praktijk de leidingen wel geïsoleerd, maar appendages zoals afsluiters nog niet. Met thermische isolatie van deze appendages bespaart u niet alleen energie, maar door de hoge gasprijzen is de terugverdientijd ook erg kort. In de afbeeldingen hieronder ziet u door middel van een warmtebeeld het verschil tussen geïsoleerde afsluiters en afsluiters zonder isolatie.

Industriële thermische isolatie van appendages kan eenvoudig en snel met Temket isolatiematrassen. Deze isolatiematrassen zijn vervaardigd uit Temtex™ glasweefsels die hittebestendig zijn. Speciaal voor de utiliteit is deze reeks isolatiematrassen ontwikkeld, die zonder technische kennis geïnstalleerd kunnen worden. De matrassen zijn een flexibele oplossing voor het isoleren van pompen, afsluiters en kleppen en kunnen eenvoudig geïnstalleerd worden met de klittenband sluiting. De isolatiematrassen zijn er in universele uitvoeringen, maar kunnen ook in elke vorm en grootte geproduceerd worden tot een temperatuurbestendigheid van 1050°C.

Regelgeving rond thermische isolatie

Sinds 2019 geldt in Nederland een informatieplicht rondom energiebesparing. Energie besparen is belangrijk, want alles wat we niet gebruiken hoeft niet opgewekt, geïmporteerd of betaald te worden. Bedrijven en organisaties, ook EU ETS en vergunningplichtige bedrijven, kunnen hier een forse bijdrage aan leveren door het nemen van energiebesparende maatregelen uit de Erkende Maatregelen Lijst (EML) met een terugverdientijd van 5 jaar of minder. Voorbeelden zijn het isoleren van niet geïsoleerde delen zoals appendages of het gebruik van led verlichting. Naast de informatieplicht is er ook een onderzoeksplicht met een energie rapportage. Een onderdeel daarvan is een isolatiescan. Dit houdt een inventarisatie van de geïsoleerde leidingen en appendages in plus een specificatie van de besparingsmaatregelen.

Subsidiemogelijkheden voor industriële thermische isolatie

Met de EML kan aan de energiebesparingsplicht worden voldaan. Energiebesparende maatregelen leiden uiteindelijk tot lagere lasten, maar hiervoor moet wel eerst een investering gedaan worden. Gelukkig zijn er meerdere subsidiemogelijkheden zoals de Energie-investeringsaftrek (EIA) voor maatregelen uit de Energielijst 2022, de Investeringssubsidie Duurzame Energie (ISDE) voor warmtepompen, zonnepanelen etc. en de Versnelde klimaatinvesteringen (VEKI) voor maatregelen met een terugverdientijd van meer dan 5 jaar.

Keuze van het type isolatie

Belangrijke termen bij industriële isolatie zijn betrouwbaarheid, beschikbaarheid en veiligheid, maar ook duurzaamheid en energiebesparing zijn de laatste jaren steeds belangrijker geworden. De reden voor isolatie is bepalend voor het juiste type isolatiemateriaal en afwerkmateriaal.

Enkele redenen zijn:

  • Thermisch (koud of warm)
  • Veiligheid (brandveiligheid, gezondheid etc.)
  • Akoestisch

Ieder isolatiemateriaal heeft unieke eigenschappen, die belangrijk zijn bij de keuze van het type isolatie, bijv. het isolerende vermogen. Dit wordt ook wel warmteweerstand genoemd en wordt aangeduid met de Lambda waarde. Een ander belangrijk aspect is de mate van brandbaarheid. De meeste industriële installaties zijn kritische industriële processen waarbij veiligheid voor mens en milieu de hoogste prioriteit heeft.

Gebruiksvoorwaarden van thermische isolatie

Elke isolatiemateriaal heeft verwerkingsvoorschriften, die bepalend zijn voor de eindkwaliteit en het gebruik op langere termijn. 2K pu schuim dient verwerkt te worden tussen 23 en 27 °C. Bij verwerking onder lagere temperatuur omstandigheden zal de 2K-PU schuim isolatie set eerst op deze temperatuur gebracht moeten worden met bijvoorbeeld warmtedekens. Daarnaast is het dragen van noodzakelijke persoonlijke beschermingsmiddelen zoals een mondmasker, bij het gebruik van bijvoorbeeld Thermat glasvezel isolatiedekens en Superwool isolatiedeken in de meeste gevallen vereist. Dit staat altijd vermeld op het veiligheidsblad (MSDS).

Onderhoud geïsoleerde leidingen

Op zijn tijd is er natuurlijk inspectie en onderhoud aan de componenten van de geïsoleerde leidingen en installaties nodig. Tijdens het onderhoud moet vaak een deel van of de gehele isolatie verwijderd worden. Met gebruik van de isolatiematrassen van Temket is dit geen punt. Met de afneembare matrassen heeft u niet alleen een goede isolatie, maar door middel van de klittenbandsluiting blijven alle belangrijke elementen zoals appendages en pompen ook altijd bereikbaar. Hierdoor zijn ze ook eenvoudig te reinigen en herbruikbaar.

Corrosie Onder Isolatie

Daarnaast is het bij industriële installaties die voorzien zijn van thermische isolatie belangrijk en soms wettelijk verplicht deze regelmatig te controleren of er geen CUI (Corrosie Onder Isolatie) plaatsvindt. Dit verborgen gebrek laat zich vaak moeilijk voorspellen en waarbij goede isolatie een grote rol speelt. Met goede isolatie wordt bedoeld, een isolatiesysteem waarbij vocht wat op ongewenste manier is binnengedrongen weer kan worden afgevoerd. Bijvoorbeeld d.m.v. een drainplug. Bij sommige inspecties is het handiger om een inspectieplug te installeren in plaats van delen van de isolatie te verwijderen.

Specialist in isolatie oplossingen

Temati is al 60 jaar specialist in isolatie oplossingen en denkt graag met u mee voor de meest efficiënte isolatie in uw situatie. Neem contact op met een van onze specialisten voor advies of een offerte.

In uiteenlopende toepassingen is 2k pu schuim, ook wel purschuim genoemd, de meest effectieve vorm van thermische isolatie. PUR is de afkorting van polyurethaan en heeft een zeer hoge isolatiewaarde. 2K pu schuim heeft een maximale luchtdichtheid waardoor hoekjes en kiertjes van de te isoleren ruimte optimaal afgedicht worden. Daarnaast is schuimkit als isolatie relatief snel en eenvoudig aan te brengen. In dit artikel gaan we dieper in op het isoleren met polyurethaanschuim. Wat schuimkit precies is en hoe het werkt leest u in ons andere artikel over de eigenschappen van PU-schuim.

Soorten PU schuim isolatie

PU schuim isolatie is verkrijgbaar in verschillende vormen: spuitbaar pu schuim en purschuim isolatieplaten. Daarnaast is er ook nog 1-componenten pur in spuitbussen te koop voor kleine doe-het-zelf toepassingen. Veel polyurethaanschuim systemen bestaan echter uit twee componenten en zijn geschikt voor allerlei industriële toepassingen: van de petrochemische industrie tot de scheepsbouw en de utiliteit. De meest bekende zijn het Froth pak spuitbaar PU schuim en de schuimkit van Handi Foam.

Spuitbaar PU schuim

PU schuim isolatie wordt altijd als vloeistof aangebracht waarna het uithardt. Dit heeft als voordeel dat het purschuim in alle hoekjes en gaatjes komt en daardoor de ruimte perfect afdicht. Het aanbrengen van 2k spuitbaar pu schuim kan met verschillende spuitmonden, afhankelijk van de toepassing. Een cone-nozzle is ideaal voor vullen en injecteren, terwijl een spray-nozzle het isolatiemateriaal op het oppervlak verneveld. Gespoten pur wordt onder hoge druk aangebracht waarna het, afhankelijk van het type schuim, langzaam of snel uithardt. 

PUR vormdelen

Naast gespoten pur is het ook mogelijk om gebruik te maken van PUR isolatieplaten of vormdelen. Deze worden in de fabriek uit een groot blok uitgehard purschuim op maat en dikte gezaagd. De isolatiewaarde is hetzelfde als met spuitbaar pu schuim, echter werkt in-situ schuimen sneller omdat u vooraf niet alles hoeft in te meten.

Voordelen PU schuim isolatie

  • Het isolatieschuim is snel uitgehard
  • 2 componenten schuim heeft een hoge isolatiewaarde
  • Polyurethaanschuim isolatie zorgt voor een perfecte luchtdichting
  • Toepasbaar op oppervlakken met onregelmatige vormen en inkepingen
  • Met spuitbaar pu schuim hoeft niet alles eerst te worden ingemeten
  • Licht van gewicht, maar zorgt wel voor structurele ondersteuning
  • Weinig tot geen afval
PU schuim reiniger

Uitgehard PU schuim

Dankzij de twee componenten in de schuimkit hardt de schuimisolatie al uit vanaf ongeveer 30 seconden en is het in vijf minuten uitgehard tot een vaste structuur. Binnen 10 minuten kan het uitgeharde polyurethaanschuim dan bewerkt worden. Dit maakt het perfect om door te kunnen werken wat handig is bij grote oppervlakken. Maar door deze snelle uithardingstijd is het ook belangrijk om nauwkeurig te werken, want het schuim hardt ook snel uit op oppervlakken waarop het niet gewenst is. Als de PU schuim isolatie eenmaal ergens op zit, kunt u het beste een PU schuim reiniger gebruiken om het te verwijderen. 

PU schuim hecht zich stevig vast aan de meeste oppervlakken

Met een schuimpistool kan spuitbaar PU schuim gedoseerd worden aangebracht op onder andere wanden, plafonds, daken en in kieren. Polyurethaanschuim hecht op vele bouwmaterialen zoals hout, metalen en beton. Maar ook op kunststoffen zoals polyester, pvc en tempex. Het is niet voor niets een veelgebruikt isolatiemateriaal in de industrie.

Polyurethaanschuim als isolatiemateriaal

PU is een stevig en dicht schuim dat goed isoleert. Dit heeft te maken met de massa gesloten cellen waaruit schuimkit bestaat. Hierin wordt droge lucht vastgehouden en het is deze droge, stilstaande lucht die voor de goede isolatie zorgt. Dankzij de hoge dichtheid is het naast isolerend ook geluiddempend. Daarnaast vult het ruimten, houdt stank en rook buiten en biedt extra structurele steun. Bovendien weerstaat PU schuim isolatie temperaturen van -120°C tot 100°C.

Lambda waarde PU schuim

Een belangrijke criterium voor de effectiviteit van PU schuim isolatie is de Lambda-waarde. Deze isolatiewaarde is een belangrijke maatstaf en toont aan hoeveel warmte er verloren gaat door de PU schuim isolatie heen. Hoe lager de waarde is, hoe beter geïsoleerd. Deze waarde hangt samen met de laagdikte, maar over het algemeen heeft polyurethaanschuim een zeer hoge lambda waarde: 0,026 W/mK. Vergeleken met andere isolatiematerialen zoals glaswol (0,040 W/mK) en schuimbeton (0,350 W/mK) is dit een stuk lager.

Spuitbaar pu schuim is niet alleen om te isoleren

Schuimkit wordt echter niet alleen gebruikt om te isoleren in de industrie, maar kent ook hele andere toepassingen. Zo kopen ook kunstenaars en bouwers van decors en praalwagens pu schuim. Zij maken lichte, maar toch stevige vormen met het 2k pu schuim. Uitgehard polyurethaanschuim laat zich namelijk makkelijk snijden en modelleren tot de meest ingewikkelde vormen.

Wilt u ook PU schuim kopen om te isoleren?

Neem contact op met een van onze specialisten voor advies of een offerte. Zij staan altijd voor u klaar en proberen samen de beste isolatie oplossing voor uw project te vinden.

Schuimkit wordt ook wel pu schuim, pur of isolatieschuim genoemd. Het wordt voor allerlei toepassingen gebruikt waaronder het isoleren van wanden, maar ook voor het afdichten en opvullen van gaten en kieren van isolatie. Wat is PU schuimkit eigenlijk, welke soorten zijn er en hoe werkt het? U leest er alles over in dit artikel.

1k of 2k PU schuim

Schuimkit kunt u kopen als één componenten schuim en twee componenten schuim. Het verschil zit hem daarbij in hoe snel het schuim uithardt. 1-componenten purschuim hardt uit doordat het contact maakt met vocht uit de lucht of de ondergrond en gaat relatief langzaam. Bij 2k pu schuim is er een verharder toegevoegd waardoor deze pur uithardt zonder dat hier vocht voor nodig is. Dit verschil merkt u ook goed bij het doorsnijden van de schuimkit. Bij 2k pu schuim is de binnenkant ook volledig uitgehard terwijl bij 1k pu schuim de binnenzijde nog zacht is.

Froth pak spuitbaar PU schuim

Veelvoorkomende merken schuimkit zijn Froth pak en Handi-foam. Spuitbaar PU schuim is verkrijgbaar in verschillende varianten. Afhankelijk van de toepassing kan er gekozen worden voor de Handi-foam Quick Rise, HandiFoam Slow Rise of Handi-foam High Density. Het verschil tussen de Quick Rise en Slow Rise kan al uit de namen worden opgemaakt. Het polyurethaanschuim van de Slow Rise rijst en hardt langzaam uit, terwijl de Quick Rise juist heel snel uithardt.

Het verschil tussen de drie soorten schuimkit

De Slow Rise is vooral van belang bij het injecteren van polyurethaanschuim, ook wel in-situ schuimen genoemd. Hierdoor krijgt het schuim de tijd om alle gaatjes en hoekjes te bereiken voordat het uithardt. Quick Rise wordt vaak gebruikt op wanden zodat men snel kan doorwerken. De High Density pur heeft een hogere densiteit per m3 en is speciaal ontwikkeld voor toepassingen waar deze densiteit van 40 – 45 kg/m3 vereist is.

Hoe werkt schuimkit?

De schuimkit van 2k pu schuim bestaat uit twee wegwerptankjes van 6kg of 20kg per component, die onder druk staan, waar afzonderlijk een schuimer en een harder in zit. Hier wordt een slangenset op aangesloten, die verbonden is met een purschuimpistool. Wanneer de tankjes zijn opengedraaid en de spuit wordt ingeknepen begint het schuimen. Geen ervaring met spuitbaar PU schuim? Wij verzorgen ook uitleg en demonstraties op locatie, neem hiervoor contact op met onze technische specialisten.

Verschillende spuitmonden voor spuitbaar PU schuim

De spuitmond (nozzle), die op het schuim pistool wordt geklikt, heeft een mengkamer. Hierin komen de twee componenten samen en zorgt het voor een gelijk verdeling voordat het op het product gespoten wordt. Bij het mengen van de schuim en de harder ontstaat een chemische reactie waardoor het polyurethaanschuim eerst in volume toeneemt, ofwel rijst, en vervolgens uithardt.

Afhankelijk van de toepassing zijn er verschillende spuitmonden. De cone nozzle is een all-round spuitmond, die voor een gelijkmatige verdeling zorgt en ideaal is voor in-situ schuimen. De spray nozzle daarentegen is geschikt voor het bespuiten van oppervlakken. Wanneer je stopt met schuimen dient de spuitmond dient na circa 30 seconden vervangen te worden doordat het schuim dan begint uit te harden. Het is daarom van belang zoveel mogelijk voor te bereiden voordat u met schuimen begint.

Gebruiksvoorwaarden 2k pu schuim

Het aanbrengen van PU schuim isolatie is niet moeilijk, maar u moet wel met een aantal dingen rekening houden. Voor een optimaal rendement en de beste kwaliteit is het belangrijk dat de schuimset tijdens het gebruik op temperatuur is. Een goede gebruikstemperatuur ligt tussen de 23 en 27°C graden. Dit kan door de set in een warmtekast te plaatsen of met warmte linten eromheen. Hoe beter de schuimkit op temperatuur is, hoe beter het rendement.

Waarom onderhoud van de schuimkit belangrijk is

Onderhoud is erg belangrijk bij PU schuim isolatie. Niet alleen het schoonmaken na gebruik, maar ook het regelmatig spoelen van de slangenset draagt bij aan een langere levensduur. Wanneer dit niet gebeurt ontstaat er kristallisatie waardoor het systeem vastloopt. Daarnaast kan het ervoor zorgen dat de mengverhouding niet klopt, waardoor ook de kwaliteit van de schuim isolatie niet goed is.

Hoe verwijdert u spuitbaar PU schuim?

Spuitbaar PU schuim is een dicht en stevig schuim met een hoge isolatiewaarde waardoor u het niet zomaar meer ergens afkrijgt. Schuim verwijdert u niet met thinner of terpentine, maar alleen met een speciale PU schuim reiniger. Met het schuimpistool kunt u de 2k pu schuim zeer nauwkeurig injecteren, maar er is altijd kans dat u morst. En ook uw pistool moet na gebruik schoongemaakt worden. Met de PU schuim reiniger verwijdert u schuimplekken niet alleen van het pistool, maar ook van uw kleding en het plaatwerk.

Neem contact met ons op voor advies of een demonstratie

Heeft u vragen over het gebruik van 2k pu schuim of advies nodig bij uw isolatieproject? Onze specialisten staan voor u klaar en nemen alle tijd om uw medewerkers training en uitleg te geven waarbij zij ook zelf mogen schuimen. Samen kijken we naar de beste manier om van uw isolatie project een succes te maken!

Op 20 juni 1962 werd Temati opgericht en startte het de werkzaamheden vanuit een kantoorruimte in een statige villa in Haarlem. Geen betere locatie dus dan de stad Haarlem om het 60 jarig jubileum te vieren met alle internationale teams.

Van vrijdag 17 juni t/m zondag 19 juni waren de collega’s uit Engeland, Frankrijk, Duitsland, Tsjechië en Nederland, samen met hun partners bij elkaar voor een feestelijk samenzijn. Iedereen was in de gelegenheid om een groot deel van het programma zelf in te vullen, dus zowel het historische centrum van Haarlem als het nabijgelegen strand bij Zandvoort konden worden bezocht.

Het mooie weer en een boottocht over het Spaarne en de grachten maakten het weekend compleet. De betrokkenheid en interactie van alle collega’s uit alle landen laat zien dat de Temati Groep, met nu 60 jaar achter zich, een hele mooie toekomst voor zich heeft.

IPCOM rondt met succes de overname af van TEMATI Group, een internationale leverancier van isolatiebescherming en technische hulpmaterialen.

Offerte aangemaakt!