Korrosion unter Isolierung (C.U.I.)
Korrosion unter der Dämmung (C.U.I., corrosion under insulation) war lange Zeit ein unterschätztes Problem. Eindringendes Wasser, auslaufende Produkte (oft korrosiv, entflammbar oder giftig) und Witterungseinflüsse können zu großen Schäden an der Dämmung und den darunter liegenden Rohren oder Anlagen führen. Ein wirksamer Korrosionsschutz verhindert kostspielige Reparaturen, einen Produktionsstopp und gefährliche Situationen. Unsere Korrosionsschutzprodukte sind so konzipiert, dass sie Ihre Anlage und Ihre Mitarbeiter schützen.
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Was ist Korrosion unter der Isolierung?
Dämmung wird in der Industrie eingesetzt, um unerwünschte Kälte- und Wärmeübertragung zu verhindern. Darüber hinaus schützen isolierte Rohre vor Hautverletzungen. Wenn ein Dämmsystem nicht optimal funktioniert, kann es zu Korrosion unter der Dämmung kommen. CUI tritt häufig an isolierten Rohren und Anlagen bei Betriebstemperaturen von 0°C bis 175°C auf. Da die Stellen, an denen CUI auftritt, schwer zu erkennen sind und außerdem von mehreren Faktoren abhängen, ist es ein schwer vorhersehbares und kontrollierbares Phänomen.
Welche Risiken gehen von CUI aus?
CUI birgt eine Vielzahl von Risiken, die schwerwiegende Folgen und sogar Todesopfer verursachen können. CUI tritt nämlich unter der Isolierung auf und gilt daher als versteckter Mangel. Korrosion kann in der Prozessindustrie oft ungestört ihren Lauf nehmen und wird manchmal als stiller Killer bezeichnet. Um Korrosion unter der Isolierung zu erkennen, ist es wichtig, regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten an den Anlagen durchzuführen. Korrosionsschutz bzw. die rechtzeitige Erkennung von Korrosion ist notwendig, um Folgendes zu gewährleisten:
- Sicherheit und Schutz der Mitarbeiter
Ein proaktiver Umgang mit Korrosion unter der Isolierung kann die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleisten und potenziellen Gefahren vorbeugen. Die Erkennung und Behandlung von Korrosionsproblemen stellt sicher, dass die Mitarbeiter nicht mit heißen, giftigen oder korrosiven Flüssigkeiten in Berührung kommen.
- Kontinuierlicher Produktionsprozess
Durch rechtzeitige Behandlung von Korrosion unter der Isolierung können unerwünschte Ausfälle und längere Produktionsunterbrechungen vermieden werden. Die Inspektion und Wartung von Rohren und Anlagen beugt Risse und Brüche vor, was zu einer reibungslosen und ununterbrochenen Produktion führt. Dies fördert die Prozesseffizienz und minimiert die mit Produktionsausfällen verbundenen Kosten.
- Optimierung der Energieleistung
Durch eine ordnungsgemäße Isolierung und die Vermeidung von Korrosion können Energieverluste minimiert und die Energieeffizienz verbessert werden. Eine ordnungsgemäß funktionierende Isolierung sorgt für eine effektive Wärmeübertragung, wodurch die für den Prozess benötigte Energiemenge reduziert wird. Dies führt nicht nur zu Kosteneinsparungen, sondern auch zu einer nachhaltigeren und umweltfreundlichen Arbeitsumgebung.
Korrosion unter isolierenden Produkten
Dass Korrosionsschutz wichtig ist, geht aus den oben genannten Punkten hervor. Da sich die Korrosion jedoch unter der Isolierung befindet, ist sie schwer zu erkennen. An Stellen, an denen sich Wasser ansammeln kann, so genannten kritischen Stellen, ist es am sinnvollsten, mit der Inspektion zu beginnen. Bei CUI befinden sich 80% der Korrosion an logischen Stellen und 20% an unlogischen Stellen.
Temati hat eine Reihe von Produkten zur Verhinderung und Erkennung von Korrosion und zur Gewährleistung der Sicherheit von Prozessen und Personal. In dieser Hinsicht sind Beschichtungen ein wesentliches Element im Kampf gegen CUI. Flansch Schutzvorrichtungen erhöhen die Sicherheit, indem sie verhindern, dass Feuchtigkeit oder gefährliche Produkte unter der Isolierung eingeschlossen werden, und ermöglichen eine effiziente Lecksuche. Inspektionsstopfen erleichtern die visuelle Inspektion unter der Isolierung, und Temati Ablassstopfen leiten Wasser oder Feuchtigkeit effizient ab.
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